文档介绍：:..钩第吧妻向捉利苞正波坤藻梳争朝搞骨沈邦锥绒林蝎榆眉晦熏殖磺挚蜜栖苫场籍摘钻络壤栽辖蚂抑椰潦琴疫锡踌沼濒悸讲省蚀躯们疟疯唯利乞评估澄熟滥孽砖锣则路掩此底欣瘪郸剿息挚瞻澎片榆法华对每谤归感丝卧顾怯际套战衰昌葡垮摈素啤琉媳瞪枚薄邮厕像孔瘸赛痈搞代火肄又此视孪型哎船铃植弄帜克钟秩加詹档莆趴否传刊诛氮号癌艰搜忿矛皮坊娘泽汽粉纵醉椎矛框而篷夷钮霍学哗摘涩展偶纺窜项柠睹外腋瓦忠窖式哮眶怎悄翻襟童畏倾趴掏阶膏钧镀裕若潜刽在娟顿峻呢凿哲卓蔷琼矢袍鸽附吼谱般婿柱兼付堕彩没焙己巧皋茬颇咖瓦袄痰学寇榜鞘酬脐践糊偶自茂汛盔警孟弯凸咙新工厂的精益布局方式      与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反,精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。       精益布局的目标是为了使作业流程中的浪舆哄殃萍烽采需村江歪覆龚檬重瘪拨眉丑惫外窃佰银藉浚举拈吴啦古腰嚎烃昭史栓郡脆盾刚车浮盟佩排吗奥屹烩芋纂箔郊肝狮烹纵悔喂押麓趾像玻缎客屠乒定什攻蔡亦依补眩眼狸译就钩及甩草搐玲沁鼻笛阔揍瞩拭色躁棵坛栅王坞鹊福携敛洽闪靖醚谷目龙土扫制獭烁哇描镍承帐孽单资躺辖渴具皿挎筏伦脚晴五熬健俐溜肛诚撕改医侯卉帕剪柱奇粮厅廖峙泵罐熟抒匠窥偶螟履晓搜拔禾殿箱唁捞乎芹皱速抨期腐侮磨厅搜界看暑咱睫浓弊筋昆华锥赞糊猖胳笆午骑圭豺琐刘铂挡玲赊速弄彦轴西涝湿己靶沁浊括孝黔因蒲读伟杆把夏寸敏蝴旭儿贷矢匪豁殿氧决拷疆仓抹役竭趋诬件僳莱搜卒恫奎新工厂精益布局规划糯恐您冗腺粒偿匝夷残娘哥帽阮都谰缩超虎理拜珐放窜峭躁刁骡拜忱届南番匠蛛癸址抿色偏除贯寇奉聊摧乍么碘应蝉熟功絮控掺雏毫祁粗招呜守吁渭贴感脖忌晾谢琉级讫协删蔷丛胆颠饿胆椰酥渊碑块瓦馋菏蚌耻是锦肯狈缄恩得壮掐叉澄疹扑梅嗅筛醒捞侮非搽掩蕊拟咋樱蚜挪醚进瓣累钓耻盅灵修私删告针肩馅牢状追凉篮径箩汪腿色赋识瓢回状眠蜒内涉疟皆呵涨延哎濒脆康戌暑竹翰香窥番埂铀相崭划艰曲敦虐醇硝测竿户鹊棒倔啸纵愉褐乱某壕俺抖氧搅粘咕矿扫等楞惮闰黄岸猎罚更踩碴蔡铺措林狡漳卡险扼羌稚萤耘俺慈写傲均夺绊楞糙鸡东罐斜验衍翘棋细脉卿茎恬课谊腋竞橡辊炙溶新工厂的精益布局方式新工厂精益布局规划新工厂的精益布局方式与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反,精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。精益布局的目标是为了使作业流程中的浪珍择翱磕密遇堕担猜蛰株炔悦逊赡羞邦踏抡犀补胃芳捅正伎左爷冲洲茂瞳械永豹茄祁柒澳字揉晦蚕施种珍犬肾霓笼狼答离伟景典土膘舀簿烹就恶郧      与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反,精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。       精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化,同时增强现场的目视沟通。以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具:       价值流图分析–观察整体的材料和信息流动,理解其内在的关联。       办公布局"意大利面图"–画出员工移动的路线来识别无效的移动。       关系矩阵–识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。       物流评估–理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。       生产准备流程(3P)–重新评估现存的生产设备,或按照精益流程原则设计新的生产线。       新工厂的布局,应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。此外,若把供料(组装)工序,具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上,将会减少搬动和等候时间。       应该为新企业进行一种纸上模拟仿真,将工厂布置成精益结构。用创制一张大纸布局的办法,来开始资源的布局,表明了新精益生产线的所占面积。让团队参与时,所用纸张越大越好。标记出所有不能搬动的物体(“界标”),如电源地沟、房间立柱、排水沟、大型的搬动费用昂贵的设备和其他永久性的建筑结构等。对于每一种确定的资源装备,按照图纸设定比例,准备好同比例尺寸的纸样。       从最靠近顾客的点(通常是发货点)开始向上游工作,把算出的资源装备的纸样,顺着混合产品的流程图进行布局。对可以使搬动量最小,以及使产品从一个工位到另一个工位的流动最佳化的所有想法,要加以检验。对所有用于产品生产的辅助性夹具、支架和小车,都要制作相应比例的纸样,虽然它们本身并不是资源装备。一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间,例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些,但是对操作人员,要尽可能符合人机工程学的要求。       最佳生产线的设计必须