文档介绍：第2章金属切削基本原理
(时间:4次课,8学时)
第2章金属切削基本原理
教学目标:
金属切削就是用刀具把工件表面上多余的金属切掉,以获得需要的工件形状和尺寸。切削过程的实质是工件切削层在刀具前刀面的挤压下产生塑性变形,变成切屑的复杂过程。在这个过程中的许多物理现象如:切削力、切削热和刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等,都与金属的变形有密切的关系,都会影响加工质量、生产率和生产成本。通过本章的学习,要了解金属切削基本原理,掌握金属切削变形过程的规律,从而主动地加以有效的控制,以便创造出更先进的加工方法和高效率的切削刀具,以适应现代制造技术发展的需要。
第2章金属切削基本原理
教学重点和难点:
切削变形
切削力
切削热
刀具磨损
刀具几何参数选择
切削用量选择
第2章金属切削基本原理
案例导入:
。怎样才能把多余的材料去掉?要多大的切削力?如何选择刀具的几何参数和切削用量?
第2章金属切削基本原理
短轴
第2章金属切削基本原理
金属切削过程
切削力
切削热与切削温度
刀具磨损与刀具耐用度
磨削机理
刀具几何参数与切削用量的选择
实训
习题
金属切削过程
切削变形与切屑的形成
切屑的类型
切削变形程度的表示方法
前刀面上的摩擦与积屑瘤
已加工表面的形成过程
影响切屑变形的主要因素
金属切削过程
金属切削过程是指将工件上多余的金属层,通过切削加工被刀具切除而形成切屑的过程。研究切削过程的物理本质及其变化规律,对提高切削加工生产率,保证加工质量,降低加工成本有着很重要的意义。
切削变形与切屑的形成
1. 切削层与切削层参数
在切削过程中,主运动一个切削循环内,刀具从工件上所切除的金属层称为切削层。,车削时工件旋转一周,刀具从位置II移到了I, I与II之间的材料层即为切削层。
切削变形与切屑的形成
切削用量和切削层参数