文档介绍：安徽工程科技学院教师备课教案
课程名称
机械制造工艺与设备
课型
理论
上课时间
教
学
内
容
提
纲
及
要
求
第七章工艺规程设计
一、工艺规程
工艺规程的设计原则和依据、设计方法和步骤
二、零件的结构工艺性
三、机械加工工艺路线的拟订
1. 基准分类
2. 选择定位基准
3. 选择加工方法
4. 加工阶段的划分
5. 工序集中与分散
6. 加工顺序的安排
要求:掌握基准的分类及概念、定位基准选择的基本原则;掌握拟定工艺路线时应解决的问题和解决的方法;掌握工艺规程的编制方法,掌握零件的结构工艺性的概念;
重
点
掌握定位基准选择的基本原则、拟定工艺路线时应解决的问题和解决的方法、机械加工工艺性的有关定义、零件结构工艺性。
教学实施手段
效果记录
课堂讲授
讲授
课堂讨论
现场示教
小结讲评
难
点
定位基准选择原则的灵活运用、拟定工艺路线时问题的解决方法
其它
教具
CAI软件,投影等
推预
荐复
参习
考任
书务
习题与思考题1~9
预习第七章的第二节
教
学
后
记
本章节讲稿共 5 页教案第 1 页备课时间: 05年6月6 日教师签名:
第七章工艺规程设计
工艺规程
工艺规程
是指规定产品或零部件制造过程(包括制坯、机械加工、热处理、表面处理、装配等)和操作方法的工艺文件。
作用:用来指导生产、组织生产、管理生产,是加工、装配、检验、验收的主要依据。
设计原则和依据
原则:经济性、先进性、可行性、合理性、标准化、规格化。
依据:产品的装配图和零件图、生产纲领和类型、质量验收标准、生产条件、技术资料。
设计方法和步骤
制品工艺分析:了解制品的功能、性能和工作原理;明确制品的材料、加工质量要求(包括尺寸、公差、技术要求和热处理等)、零件的结构工艺性;
选择毛坯类型和制造方法;
拟订工艺路线;
工序设计,确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差;确定各工序的加工设备、刀具、夹具、量具及其它辅助工具;确定切削用量和工时定额;
工艺方案的技术经济分析;
填写工艺文件:工艺过程卡、工序卡。
零件的结构工艺性
结构工艺性是指在满足使用要求的前提下,制造、维修的可行性和经济性。
零件表面应简单有规律,如平面、回转面等;
零件尺寸标准化规格化,如孔、螺纹等,便于选用标准刀具加工,便于装配;
零件加工面形状应与刀具形状相适应;
加工面积尽量小;
零件结构应保证加工时刀具进退;
零件结构应尽量减少加工时的装夹和换刀次数;
加工质量要求尽可能低,不必加工的毛坯面则不加工;
应能定位准确,夹紧可靠,便于加工,便于测量。
机械加工工艺路线的拟订
工艺路线是指从毛坯制造开始经机械加工、热处理、表面处理生产出产品、零件所经过的工艺流程。
主要涉及零件表面加工方法的选择、加工阶段的划分、加工工序数目的确定和工序的安排。
基准分类
基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素。
分为两大类:设计基准和工艺基准。
设计基准
指零件图上的基准。
工艺基堆图7-7
指零件在加工、测量和装配等过程中采用的基准。包括:
定位基准用以确定工件在机床或夹具中正确位置。
测量基准测量