文档介绍：给水管道试压试验方案
年月日
给水管道试压试验方案
一、水压试验的一般规定:
1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h。
2、,,不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。
5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,,-,表盘直径不应小于150mm。
6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态。
二、试压前准备工作:
1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水,使用水车运输。
2、压力表采用 0-,最小刻度 ,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。
3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。
4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、打压设备进行组装
(1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
(2)进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量。
(3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装DN100排气阀一个,进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管,用于安装压力表。
8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固。
。
,准备容积池。
11、主要设备
序号
设备
规格
数量
用途
1
发电机组
30kw
1台
打压泵电源
2
加压泵
AWZ-
1台
试压
3
离心泵
10m³/h
1台
排水
4
压力表
0-
2个
压力计量
5
千斤顶
100T
8个
支撑盲板
6
枕木
1块
支撑盲板
7
水表
2个
记录泄水量
8
自动排气阀
3m³
自动排气
三、注水与排气:
1、根据现场情况从下游端注水,总用水量根据实际长度进行调整。水量计算:水量V=πR²L。打压测试时,水温需维持保25℃以下。
2、开始注水时,灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水,排气口需为试压管道的高端部位12点方向,确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空气,。先开排气阀,进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气,流量要充足,进水管、排气管道孔径要大于100mm。维持足够时间后,确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。
3、管道灌满水后,打开放气阀,管道浸泡24小时后才能打压。
4、若管道中未排除当空气被压缩,会造成严重的爆炸危险,可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人。故在PVC打压测试时,一定要避免压缩空气所造成的危险。
四、水压试验的方法:分为预试验阶段与主试验阶段。
试验流程
准备工作
完善试压系统
建立上水系统
注水排气升压
不合格
不合格
预实验
泄压处理
主试验
排水
1、预试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定:
(1)将试压管道内的压力降至大气压,并持续60min。期间应确保空气不进入管道。
(2)缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压,并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。
(3)停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下降至试验压力的70%以上,则预试验阶段的工作结束