文档介绍：炼油项目管网工程
管道施工方案
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*******************项目部
二00八年五月
目录
第一章工程概述…………………………………………2
第一章编制依据…………………………………………3
第三章施工程序…………………………………………4
第四章主要施工方法及技术要求…………………………5
第五章工期保证措施……………………………………24
第六章质量控制计划及保证措施………………………25
第七章物资管理…………………………………………30
第八章安全保证体系及措施……………………………31
第九章劳动力及施工机具计划…………………………34
第十章交工资料…………………………………………35
第一章工程概述
1、工程简述
********************项目的xxxxx万吨/年炼油装置全厂管网工程是中国海洋石油总公司的新建项目,工程现场位于惠州市大亚湾经济技术开发区内。
本项目的主要工程范围是中国石化工程建设公司设计的全厂工艺及热力管网公用工程的所有图纸工程内容,包括构建筑物、钢结构、工艺设备、工艺及公用管道、自控仪表、防腐、防火、保温、装置外电(光)缆沟等工程施工。
2、主要工程量
本项目工艺管线共计约8万米,管线材质主要为20#、L245 、20# ,GALV、 20#,PP LINED、Q235B ,GALV 、0Cr18Ni9等。
3、工程特点
由于该项目管径大、数量多、工期紧,为加深预制深度,提高安装速度,我公司对管道施工将采用深度预制,尽量使预制达到70%以上。
脚手架的搭设量大,为减少脚手架搭设量,拟采用移动式脚手架平台,并结合移动式挡风棚,这样既节省脚手架的搭设时间,提高了工效,又改善了焊工的作业条件及焊接环境,有利于获得优质接头。
第二章编制依据
(1) 合同文件。
(2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)。
(3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。
(4) 《压力容器无损检测》(JB4730-94)。
(5) 《钢熔化对接接头射线照相和质量等级》(GB3323-87)。
(6) 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501-2002)
(7) 《石油化工低温钢焊接规程》(SH3525-92)
(8) 《压力管道安全管理与监察规定》
(9) 《建筑安装工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(10) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》)GB50252-94)
(11) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)
(12) 《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99)
(13) 《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94)
(14) 我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》
第三章施工程序
管道施工程序图
预制安装、就位
固定口焊接
焊缝体验、焊后热处理
压力试验
系统吹扫、清洗
气密实验
竣工验收、资料整理
管线号、焊缝号标识
焊工号标识
底片号、热处理号标识
不合格返工
技术交底
管线号、焊缝号标识
管道焊接
焊接检验、焊后热处理
预制件检查、验收
管子、管件预制、组对
焊工号标识
底片号、热处理号标识
相关作业工序交接
不合格返工
支吊架预制
施工准备
图纸会审
原材料料领出、运输、复检、标识
压力管道安装报审
管段图绘制、确认
焊工培训、考试
焊接工艺评定
技术措施、质量计划编制
材料计划及采购、检验、
入库
第四章主要施工方法及技术要求
一、施工准备
1、技术准备
一)施工管道、焊接、热处理等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审,会审时做好图纸会审记录,把图纸会审中提出的问题解决于开工之前。
二)施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划,上报业主及监理审批。
三)对本项目中的所有管道实行管段图施工;如设计单位不提供,由我公司技术人员现场用计算机绘制,管段图标题栏采用我公司通用的统一格式。管道的对接焊缝以圆点表示,承插焊接口用加黑短线表示;螺纹接口用一细短线表示;
管段图上注明本图管道的管道、管件、阀门、法兰等的材质、数量等,并标注出焊缝编号,焊缝编号按介质流向顺序标注,焊缝编号要保证几份管段图编号一致。
四)焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试
对于管道使用的所有材质,施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》