文档介绍：无损检测技术研究及应用
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(???大学 材科系 )
摘要 : 无损检测是利用材料内部结构的异常或缺陷的存在所引起的热、声、光、电、磁等信号的变化,来
确定被检测对象的特征及缺陷,以评价构件的使用性能。随着解析技术和计算机技术的发展,无损检测已
经成为现代工业生产中质量控制和质量保证的重要的检测与测试手段。本文介绍了无损检测的方法以及应
用,对其在今后课题中的应用进行分析。并对这种新技术的发展方向进行预测。
关键词 : 无损检测 ; 缺陷;结构 ;
前言
无损检测( Non-destructive Testing ,简称 NDT )是一门涉及多学科的综合性技术,其
特点是在不破坏构件材质、 形状和使用性能的条件下, 运用现代测试技术来确定被检测对象
的特征及缺陷,以评价构件的使用性能 [1] 。也就是说,它是利用材料内部结构的异常或缺陷
的存在所引起的热、声、光、电、磁等信号的变化,来判定结构异常和缺陷的危害程度。目
前,无损检测技术已在机械制造、冶金、化工、建筑、航空与航天、核能、交通、电力、等
行业, 以及地质勘探、安全检测、材料科学等领域获得了广泛的应用, 成为及其重要的检测
与测试手段。现代测试技术要求无损检测方法应具有容易实现、低成本、功耗低、 测量速度
高、准确可靠等特点。
目前,国内外普遍采用超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测等五大常
规检测技术对材料进行无损检测 [2] 。随着无损检测技术的发展, 涌现出了许多新型检测技术
如金属磁记忆、声发射技术、红外检测、激光超声检测等。
超声波检测
超声波检测是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超声波传播的影响, 非破坏性地探
测材料内部和表面的缺陷的大小、 形状和分布状况以及测定材料性质。 超声检测应用范围广,
无论是金属、非金属,还是复合材料都进行检测, 而且对内部缺陷的检测非常有效,是主要
的无损检测方法之一。
射线检测
射线检测是依据被检工件由于成分、 密度、厚度等的不同,对射线 (即电磁辐射或粒子
辐射)产生不同的吸收或散射的特性,对被检工件的质量、尺寸、特性等作出判断。射线检
测是检测零件内部缺陷的一种行之有效的方法,比较常用的是 X 射线、 γ射线以及中子射
线检测方法。
涡流检测
涡流检测是利用电磁感应原理, 通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损评定导电材
料及其工件的某些性能, 或发现缺陷的一种无损检测方法。 涡流检测可用于表面或近表面缺
陷的无损检测,也可用于材料分选、厚度测量以及电导率测定等。
渗透检测
由于毛细作用, 渗透液渗入到细小的表面开口缺陷中, 清除工件表面的多余渗透液, 干
燥后施加显像剂, 缺陷中的渗透液在毛细现象的作用下被重新吸附到零件表面上, 就形成放
大了的缺陷显示。渗透检测主要用于检测非疏孔性的金属或非金属零部件的表面开口缺陷。
磁粉检测
铁磁性材料被磁化后,由于工件上存在不连续性(如缺陷等) ,其表面和近表面的磁力
线会发生局部畸变而产生漏磁场, 吸附在表面的磁粉会形成可见的磁痕, 从而显示出不连续
性的大小、 位置、形状和严重程度等,这就是磁粉检测。 磁粉检测已经广泛用到工业设备的