文档介绍：第三章液压泵与液压马达
王剑华编
第三章液压泵与液压马达液压与液力传动
第三章液压泵和液压马达
§3-1 液压泵概述
【复习】液压泵、液压马达原理相反,结构相同或相似。
一、液压泵基本原理
【分析】柱塞泵工作原理图。
容积增大-吸油;容积减小-压油。
基本原理:依靠密封工作空间的容积变化实现吸压油。
【推论】液压泵实现工作必须具备两个条件:
1、有能形成容积变化的密封工作空间;
2、有与密封工作空间相协调的配流装置。
【分析】配流装置起到连接油口与容积空间的作用,通常以配流盘的形式出现。
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二、液压泵的分类
1、按结构分:有齿轮式、叶片式、柱塞式等;
2、按油口能否反接、泵轴能否反转分:有单向泵、双向泵;
【判定】结构是否完全对称。
【说明】液压泵一般为单向泵。
3、按排量能否可调分:有定量泵、变量泵;
【定义】排量:泵轴每转一圈所通过的油液体积,用V来表示。单位:m3/r、ml/r。
【绘制】液压泵四个职能符号。
4、按额定压力分:有低压泵、中压泵、中高压泵、高压泵。
【分析】体积大,说明排量大,额定压力大,但实际工作压力和流量不一定大。
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三、基本性能参数
1、实际工作压力
【分析】压力的实质。
【结论】液压泵的实际工作压力由负载决定,负载是指油液流动中所受的一切阻力。
【提醒】实际工作压力应小于额定压力。
2、实际输出流量: qv= qvtηv= vnηv
3、功率 P入=T*2πn P出=pqv = pvnηv
4、效率η= P出/ P入=ηvηm
5、压力与流量的关系
【分析】载荷增大:压力增大,泄漏增大,流量减小,容积效率下降。
【例题】某泵实际工作压力10MPa,转速1450r / min, / r,,,求输出功率和所需电机功率。
(答案:,)
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§3-2 齿轮泵
一、外啮合齿轮泵工作原理
【分析】齿轮泵工作原理图。
轮齿分离,容积增大,产生真空度而吸油。
轮齿啮合,容积减小,油液受到挤压而压油。
二、CB-B型齿轮泵结构
分离三片式:泵盖+泵体(齿轮)+泵盖
三、特点
1、单向泵:为减少径向力不平衡而缩小压油口,但使结构不对称。
2、定量泵:V==常数.
【分析】油液通过轮齿齿间排油,故排量为两个齿轮齿间容积之和。
3、低压泵:若压力增加,则径向力不平衡、间隙泄漏问题会加剧,故Pe=.
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§3-3 叶片泵
一、双作用叶片泵(YB1型)
【分析】原理图、结构图。
(一)工作原理
利用相邻叶片间的容积变化吸、压油。
(二)结构
1、总体结构:左配流盘+定子(转子、叶片)+右配流盘
2、油液流动路线:
吸油口→左泵体内腔→左配流盘两个吸油窗口→两个密封容积增大区域
两个密封容积减小区域→右配流盘两个压油窗口→右泵体内腔→压油口→压油
【分析】每个配流盘均有两个吸油窗口、两个压油窗口。
【分析】配流盘、定子通过长销定位。
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(三)特点:
1、单向泵:为防止叶片卡死或折断,叶片前倾,叶片倒角面背向转子旋转方向。
【分析】叶片在压油区的过渡圆弧中段时,定子对叶片的作用力不通过圆心,产生致使叶片折断的切向分力。
【问题】叶片在吸油区的过渡圆弧中段时的情况又集如何?
2、定量泵:排量固定。
【分析】排量决定于长、短径圆弧半径之差。
3、中压泵:为保证叶片在压油区时能够外伸,叶片底部通入来自压油口的压力油,但过高的压力又会使叶片在吸油区时与定子之间的摩擦加大,故压油口压力必须加以限制,Pe=。
【知识】采用两个串联、并联的形式可提高双作用叶片泵的额定压力和排量。
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二、单作用叶片泵
(一)基本原理
【分析】与双作用泵的区别:定子内表面、偏心距、叶片后倾、单作
用、配流盘窗口数和个数、变量泵、径向力不平衡。
(二)外反馈限压式变量叶片泵(YBX型)
1、手工变量:调节流量螺钉。
【方法】若旋进,则定子右移,排量和输出流量降低。
2、自动变量:流量自动地随压力成反比例变化。
1)轻载时:PA<KX0,不能自动变量。
2)重载时:PA>KX0,能自动变量。若负载增加,则泵的出口压力增
加,定子移动,偏心距、排量、流量减小。
【分析】压力-流量曲线图。
3) PA=KX0,即P=KX0/A时的压力称为限定压力,其值由限压螺钉调节。
【方法】若限压螺钉