文档介绍：钢筋绑扎技术交底
一、钢筋加工:所有钢筋均采用现场加工成型,大于等于Ф16钢筋及暗柱筋均采用电渣压力焊和电弧焊连接,其它采用绑扎搭接。钢筋加工由机械弯曲成型后,塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。
二、钢筋端头锚固:Ⅰ级钢筋采用180度弯勾,平直长度为 10d且不小于75mm,Ⅱ级钢筋采用90度弯勾,其长度见设计和规范要求。
1、基础底板钢筋绑扎
:弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎承台钢筋→安放支架→标识上层钢筋网间距→敷设专业管线→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
,边吊运边按线铺放钢筋, 南北通长布置行架式Φ16(HRB335)钢筋支架,间距1m,确保底板钢筋间距符合设计要求。
,底板接头错开50%,采用直电弧焊连接每道通长筋允许留一处搭接接头。
、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定,详见下图(1)、剪力墙钢筋绑扎。
:底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度,加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm,接头数量在同一平面内不超过50%,见下图(2)。
b墙体钢筋绑扎技术要点:
首先根据所弹墙线,调整调直墙体预留钢筋。墙体节点及门窗洞口处,暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,水平筋保护层15mm,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
为了保证梁的位置准确,保证梁、柱钢筋绑扎施工质量,不采取传统的放梁施工方法,采用如下施工顺序:柱筋绑扎---支柱模---支梁底模---绑梁筋---支板模---绑板筋。钢筋搭接焊中对Q235级钢采用E4303焊条;对HRB335级和HRB400钢筋均采用E5003型焊条。钢筋在搭接焊中其操作方法应按下列方法进行。
A、细致地进行钢筋预弯和安装,保证两根钢筋轴线在同一直线上。
B、钢筋搭接焊必须保证焊肉饱满,不得出现夹渣、裂纹等现象。
C、钢筋焊完后,必须经质量部门检测合格后方可用于工程中.
钢筋的级别规格严格按设计要求采购、使用,框架梁、柱的钢筋不得随意变动,钢筋代换必须征得设计单位的同意。
各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置,钢筋绑扎好后,在自检合格的基础上报监理部门验收合格后,方可进行下道工序施工。
为保证结构施工操作质量,在浇筑混凝土作业令下达前,必须有甲方及监理部门及时做好钢筋隐蔽工程验收,以保证正常而有序的工作,使整个钢筋工程在完美无缺的全过程中实施。
竖向钢筋Φ16(HRB335)以上采用电渣压力焊连接,梁钢筋采用电弧焊时焊接长度为≥10d。
3、楼板钢筋
: 核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
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楼板钢筋直径较小,加设铁马蹬间距为600mm,一字型摆放,确保上层钢筋不产生挠度。
绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
三、地上部分钢筋绑扎施工工艺:
①柱筋
工艺流程:布卡位钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋
a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100mm及梁底标高以下200mm用Φ18钢筋作卡位筋固定钢筋。
b、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。
c、竖向钢筋接长,柱子竖向钢筋Φ16以上采用电渣压力焊,其余采用绑扎接头,位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责,由专业操作人员焊接。柱筋均在施工层的上一层留不小于6分之1的柱子净高度、柱截面最大尺寸、500mm中最大值。相邻焊接接头间距,不得小于500mm及35d。
d、划箍筋间距线,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e、绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎。
f、柱、墙钢筋保护层均采用塑料垫块固定在外竖筋上,间距1000mm。
g、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染,在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。
②墙