文档介绍：除锈防腐施工方案
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在20万吨/年丙烯酸及酯项目地下管道工程中,碳钢管的数量达到9075米,加上大口径管道基本上都是碳钢管,碳钢管的除锈防腐工作量非常大,碳钢管的除锈防腐就成为本工程的一个施工重点。本方案是为了明确地下管道防腐工程施工和验收程序,确保防腐施工质量和进度而编制。
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业主提供的20万吨/年丙烯酸及酯项目地下管道工程施工承包招标文件
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH 3533-2003
《涂装前钢材表面予处理规范》SY/T0407-1996
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》SY/T0447-1996
《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
地管防腐技术要求
埋地碳钢管道采用石英砂喷射除锈,。碳钢管表面喷射除锈达不到的地方,必须使用手动工具做补充处理,质量St3级。
埋地钢管(包括不锈钢管)采用环氧煤沥青特加强级防腐(底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆,总厚度≥)。
施工流程:
施工准备
材料验收
材料标识移植
碳钢管喷砂除锈及检查验收
环氧煤沥青底漆涂装
环氧煤沥青面漆涂装装
第一层玻璃布缠绕
环氧煤沥青面漆涂装
第二层玻璃布缠绕
环氧煤沥青面漆涂装
第三层玻璃布缠绕
环氧煤沥青面漆涂装
最后一层环氧煤沥青面漆涂装
电火花检测
防腐验收
施工工艺要求
准备工作
施工前,由项目技术人员根据施工图纸、相关规范、环氧煤沥青漆产品说明书及施工说明,对施工人员、质检人员进行技术交底。
所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训,合格后方可上岗。
保存技术交底文件和培训记录备查。
检查施工用的各种工机具,经检查合格后方可使用。
材料验收
检查环氧煤沥青漆的数量、型号、颜色是否和现场要求一致,质保书、合格证、检测报告等资料是否齐全。
标识移植或保护
管道表面处理前,对材料的标识进行记录,表面处理完成后,重新标识。
喷砂除锈
除油和预清理
对管道在制作、吊运沾染的油污和其他污染物进行清洗,以达到喷砂所需的基面要求。
喷射处理一般要求
采用手工喷砂处理。
保证开放式喷砂操作的最佳喷嘴处压力为 —。
设备性能、状况良好,可靠、有效的接电和接地。
一般保证单个8mm喷砂嘴气量不小于6m3/min。
保证开放式喷砂用压缩空气无油、无水,避免污染被喷砂构件。
喷砂机要求设备性能良好,安全可靠。
附属设备:压缩空气软管、喷砂磨料软管、软管接头、喷砂嘴等。
喷射处理应采用石英砂。
手工喷砂设备喷砂流程示意图
喷射清理用磨料要清洁,干燥,无油,无杂物,不能对涂料的保护性能有影响。
采用的钢丸或钢砂,~,确保钢材表面粗糙度符合设计和油漆涂层的要求。
喷射用的空压机必须安装油水分离器,以防油对喷射后钢材表面造成污染。
当构件表面有水、或天气潮湿(相对湿度大于85%)时不能进行喷砂作业。
钢材表面喷砂清理到ISO8501 (用彩色照片对照),粗糙度达到RZ50-75µm时,应用压缩空气吹净钢材表面,尽快完成底漆。
防腐施工要求
,应符合下列要求:
1) 环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀,静置熟化10~30min后方可涂刷,超过使用期的漆料不得使用。
2) 当施工环境温度低,或漆料粘度过大时,可适量加入稀释剂,但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜,面漆稀释剂用量不得超过5%;
3) 钢表面处理后,应在4小时内涂底漆,当空气湿度过大时,应立即涂底漆。底漆干膜厚度不小于25μm, 钢管两端应各留100mm—200mm不涂底漆,底漆表干后,焊缝余高大于2mm的焊缝两侧,应抹腻子使其平滑过渡
4) 涂涮第一道面漆应在底漆或腻子干后、固化前时行,且间隔时间不宜超过24小时。
5) 玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂涮后随即进行,并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂涮,最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂涮。
缠绕用玻璃布必须干燥、清洁,缠绕时应紧密无褶皱;压边应均匀,压边宽度宜为30~40毫米,玻璃布接头的搭接长度宜为100~150毫米;玻璃布的沥青浸透率应达95%以上,严禁出现大于50毫米*50毫米的空白;
管子两端应预留出100~