文档介绍：机械制造技术基础
第4章机械加工质量分析与控制
Analysis and Control of Machining Quality
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第4章机械加工质量分析与控制
本章要点
影响机械加工表面质量的因素
影响加工误差的因素
加工精度的控制
工艺系统几何误差
工艺系统受力变形
工艺系统热变形
加工误差的统计分析
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尺寸精度
形状精度
位置精度
(通常形状误差限制在位置公差内,位置公差限制在尺寸公差内)
表面粗糙度
波度
纹理方向
伤痕(划痕、裂纹、砂眼等)
加工精度
表面质量
表面几何形状精度
表面缺陷层
表层加工硬化
表层金相组织变化
表层残余应力
加工质量
加工质量包含的内容
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概述
Introduction to Machining Quality
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优质、高产、低消耗是企业发展的必由之路。
优质就是高的产品质量。
高产就是生产效率高。
低消耗就是成本低。
产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切
相关,而零件的加工质量是保证产品质量的基础。
它包括零件的加工精度和表面质量两方面。
零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置
精度。
4-1 机械加工精度概述
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一、加工精度与加工误差
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状及各表面相互位置等参数)与理想几何参数的符合程度。符合程度越高,加工精度就越高。反之,越低。
理想几何参数
表面——绝对平面、圆柱面
等;
位置——绝对平行、垂直、同
轴等;
尺寸——位于公差带中心。

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加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,所以,加工误差的大小反映了加工精度的高低。
实际加工时不可能也没有必要把零件做得与理想零件完全一致,而总会有一定的偏差,即加工误差。只要这些误差在规定的范围内,即能满足机器使用性能的要求。

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二、尺寸、形状和位置精度间的关系
独立原则是处理形位公差和尺寸公差关系的基本原则,即尺寸精度和形位精度按照使用要求分别满足;
在一般情况下,尺寸精度高,其形状和位置精度也高;
通常,零件的形状误差约占相应尺寸公差的30%~50%;位置误差约为尺寸公差的65%~85%。
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三、获得加工精度的方法

试切法
定尺寸***法
调整法
自动控制法
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刀尖轨迹法
成形***法
展成法

直接装夹法
找正装夹法
夹具装夹法
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