文档介绍：耐磨地坪施工工艺
      混凝土工艺流程:
复核基准点标高→清渣→支模→界面处理→浇筑混凝土→振捣密实→初、精平→上有色骨料→抹面层压光→养护及切缝。
     复核基准点标高:对告知的基准点标高进行闭合复核,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致发现问题及时协调。
用清渣机清除混凝土基层的浮浆等物,并使地面凿毛。
支模:使用适当的槽钢作为振动梁导轨和模板,用水平仪多次检测模板标高并调整模板,使模板上表面标高偏差控制在±1mm内。调整好后及时的用混凝土或水泥砂浆填补模板下的缝隙。
  界面处理:在铺设混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶~(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。如使用专用的混凝土界面处理剂,严格按照界面剂的使用要求进行施工。
  浇筑混凝土:混凝土的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C30,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于6cm,(如为商品混凝坍落度不应大于12cm)。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》,即每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m
2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。
混凝土输送入场后,需迅速均匀拉开铺到基本水平并震捣密实,尤其注意模板边沿及墙边、柱脚等盲区需震捣。
  初、精平: 用振动梁沿导轨将混凝土振捣密实且初平,然后用6米刮尺沿模板进行2~3次的精平。墙边、柱脚等盲区需及时用刮尺及抹刀修整平整。
有色地面施工:在初凝阶段,用抹光机打磨起浆,随后用三米直尺再次刮平。在至终凝过程中机磨5-7次(平均每小时左右一次,视现场情况),直至平整度及光洁度达到要求竣光结束。具体技术节点如下:
待混凝土浇筑约3-4小时(视现场的气温、湿度、通风条件而定),清除表面泌水,以脚踩上留下3-5 mm深的脚印时,先使用加装园盘机的抹光机十字交叉起浆两次。随后用3米刮尺刮平,随后均匀抛撒约2/3灰色金属耐磨骨料,当面层吸水后,按上述工艺用抹光机抹压一遍直到出浆为止,局部不平整的用4米、2米的刮尺找平;待地面面层上有脚印但走上去基本不下陷时,然后再撒1/3耐磨骨料,待面层吸水后再次用抹光机抹光,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏抹,当面层耐磨骨料终凝前,即人踩上去稍有脚印,用抹光机带刀片进行抹光,此遍要小心认真,且要根据混凝土的情况重复多次,并适时调整刀片角度,把所有抹纹压平压光,表面无刀片痕迹,达到面层表面密实光洁,并防止色差产生(后期人员需穿平底拖鞋鞋踏入),重复此步骤直至竣光结束。
无特殊情况不得在表面撒水泥以防空鼓。
程序细节如下:
第一次撒料:
(1)撒料根据混凝土浇注工作面选择运料通道:将工作面划分区域,根据用量和面积计算该区域硬化剂用量,将耐磨骨料一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,做好施工准备。
(2)第一次撒料用量为总量的2/3。
(3)撒料戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分,沿垂直方向直线出手,展料长度3米左右,宽度约20公分,然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时,可相对撒料:整体浇注时可3-4米为一跨,逐跨后退撒料。
工序控制标准:
●耐磨骨料用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄均匀且一致。
●走向分明、无遗漏、无堆积,对边角处撒料得当。
●抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
第一次盘抹及边角手工初抹:
1、机械抹光机带盘负责对大面耐磨骨料压实找平,同时提浆。
2、抹光机于一角上人,操机手沿与耐磨骨料撒料垂直方向移动机具,按行盘顺序施工。
然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
4、手工抹灰负责对边角硬边剂压实找平,对接茬处平顺过渡,处理得当。
工序控制标准:
●操作机手压实均匀,平整度4mm/2m,无遗漏,对其它施工无污染。
●抹灰工对边角压实均匀,与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直,无污染。
第二次撒料
同第一次撒料工序,用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直,并用刮杠找平
职责要求:负责耐磨骨料表面刮杠找平。
验收指标:2m刮杠压实后无虚实。
耐磨骨料第二次盘抹及边角手工精抹。
耐磨骨料抹收光及边角手抹收光。
职责要求:
●操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。
●抹灰工负责边角,设备机