文档介绍：1、钢结构制作工艺流程图:
2、选料:
按图纸要求选用材料,要求所有的材料都采购自合格的供货方,材料进厂时,必须有正式的出厂合格证和材质证明书。钢材必须按规定采集试样,由国家级试验机构作强度检验。材料进库后进行分类管理,作好明确标识并妥善存放。
3、下料:
G-5000B)和直条多头切割机(CG1-4000B)进行下料,对每件切割下的板件都必须进行尺寸复检,并留足焊接收缩余量和切割、刨边、铣头所需的加工余量。
厚度在8mm以下的板料可使用剪板机剪切下料。
对所有构件清边,去除表面的切割氧化物及脏污。
4、组立:
按图纸尺寸在H型钢自动组立机(HG—1500H)上进行组立,组立工位复检,质检员抽检构件尺寸。
5、焊接:
所有H型构件尽可能使用自动门式焊机(MZG-2X100)埋弧焊接;不适合采用自动埋弧焊处采用手工CO2气体保护焊进行拼焊。
本工程除图纸注明外,钢构件材质为Q235B,采用下列焊接工艺参数:
a. 埋弧自动焊:
焊丝:H08A(￠4mm)焊剂:HJ431
焊接电流:530~570安、焊接电压:30~32伏
焊接速度:~
焊丝化学成分
焊丝牌号
C
Mn
Si
Cr
Ni
S
P
H08A
≤
~
≤
≤
≤
≤
≤
5
焊剂化学成分及机械性能
焊剂 431
参考成分(%)
MnO(34~38)、SiO2(40~44)、MgO(5~8)、
CaO≤6、CaF2(3~7)、 Al2O2≤4、
FeO≤、 P≤、 S≤
机械性能
抗拉强度42f/mm2
延伸率≥18%
冲击值8f/cm2
b. CO2气体保护焊:
焊丝:JM56() 焊接电流:280~300安,
焊接电压:30~33伏焊接速度:~
a. 焊接前,所有焊剂和焊条都必须在焊剂烘干机中烘干,去除其中所含水分。
b. 焊接时禁止在构件上直接引弧,必须预先加焊引弧板,焊接结束后割除。
c. 焊接前要保证焊接区域干燥、清洁、无锈蚀、油污及切割氧化物。焊接采用多层焊接,以保证达到图纸要求的焊缝高度。每一道焊道完成后应及时清理检查,如有缺陷必须修复后再焊下一层。
d. 焊好的H型钢梁、钢柱必须使用钢翼缘矫正机(TZ-40H)进行翼缘校正。
e. 复核钢梁、钢柱等构件的外形尺寸,进入制孔工位。
f. 每一个钢构件的加工工序转换时都必须由质检员进行自检和互检,严格执行质量控制规定。
需要注意的是,当钢构件超长时,由于原材料板长不够或考虑运输的原因(当构件超出运输车辆车厢2米以上,则违反交通法规),在制订该构件加工工艺时时常不得不选择断开点,将图纸上的一件长构件拆分为二件,使每件尺寸不超长,各构件进入现场后再行拼装。按照规范规定,焊接H型钢翼缘和腹板的断开点必须错开,错开间距在200mm以上。
6、制孔:
本工程中螺栓连接节点较多,凡采用高强螺栓连接处,制孔孔径及允许偏差按下表规定执行:
孔径及允许偏差(mm)
高强螺栓公称直径
12
16
20
22
24
27
30
螺
栓
孔
孔径
17.