文档介绍：制作工艺流程:
一生产
(一)模具整理:
1将模具组合,清理检查尺寸是否合乎精度标准
围内模具是否变形。
,使脱模油均
匀分
:
項目
允许误差(mm)
边长
±1
对角线长之差
±3
(二) GRC 喷制:
1. GRC 线板(重量)配比:玻璃纤维含量5%,水灰
 比(W/C) = ~,泥砂比=1:1。
:按照上述配比,按照先加水,再加色料,开动搅拌机,再加入水泥,搅拌两分钟后加入同等比例的石英砂,最后再加外加剂如:胶浆、减水剂等,最后搅拌三分钟,保证混合均匀,打料工序完成。
3. 板制作時,所使用之水泥砂浆須拌合均勻
,利用空压(维持压力5~7Kg/cm^2)將玻璃纤维在同心同轴喷枪内部将其切碎,并自动与水泥砂浆料混合,然后通过气压从
喷枪喷出,要能均勻混合,面浆层没有纤维,厚度为3mm,分两次喷制而成,面浆喷制完成需要凉浆,等到面浆开始初凝时(即用手指轻轻触摸不会粘手)开始背料层的制作,背料层根据规定的厚度而定,背料层为纤维水泥砂浆混合层,每层喷射厚度为
4~5mm左右,并与噴出之水泥砂浆均勻混合,
每层均要用滚筒加以滚压
 ,以将气泡逐出,并压实增加密度,喷射方式以橫向、纵向交互喷射操作。
4. 玻璃纤维喷出量的量测,一般在早上和下午各计量一次,含量重量百分比为5%,允许误差+ %及-
 %,即含量应在 ~ 之间。
5. 除了玻璃纤维以外,所有材料在拌合前均应仔细测量。
6. 所有液体添加剂应该仔细秤量后倒入水中,搅拌均匀后,再添加其他材料拌合。
7. 在砂浆层喷涂后,即开始玻璃纤维强化水泥的喷涂作业。
8. 在一块板生產過程中,若机器故障而中断,則
 必须在初凝开始前,即继续施作,否则应报废。
 初凝开始时间与水泥配比,添加剂的种类都有
 关联。
8. 在初凝开始前,必须完成细部修饰或充分压实,
 使玻璃纤维强化水泥內之气泡溢出,以及迅速
 完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥薄板与
 预埋铁件之连接部份,以免整体的连接性减弱。
9. GRC板的平均厚度应依 ,每 ^2 面积检查 2 点,以针插入了解厚度之平均值。
10. 预埋的铁件,28天后其黏结后之耐性抗拉强度需达百公斤以上
(三)脱模和养护:
1. 脱模时,GRC板需有均匀之支点,脱模后须立即
 进入养护区,继续做适当之养护,因GRC板很薄
 ,且水泥含量特别,因此初期不,需注意支点
 ,以免扭曲破坏。
2. 为防止的GRC版在脱模时因强度不足而产生破坏,
 在模具的设计上要有好