砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土分项工程质量管理(1).doc

文档介绍：砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88
2、施工准备
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:~。
:用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%。
:构造柱、圈梁用粒径:~;~,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%。
:用不含杂质的洁净水。
:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。
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,配合比通知单与现场使用材料相符。
、稳定、标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。
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、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。
,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
3、操作工艺
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作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
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、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。
,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
,正常后方可正式装料搅拌。
、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
,。
,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。
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,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min
、振捣:
,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用φ30mm小型振捣棒。。
,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。
,制作混凝土试块。
4、质量标准
混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
l
水泥进场检验

检查产品合格证及复试报告(同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥,