文档介绍：第四章钣金零件设计
一、钣金模块介绍
凹坑、气窗、冲压除料、冲压
倒角、结合边角
折弯、展开、恢复弯折
二次折弯
孔
法向除料\除料
轮廓凸缘、放样弯板
凸缘
平板
钣金特征工具条
生成一个平面的基特征或零件特征。平板操作步骤与零件设计中的拉伸基本相同,仅在最后一步定义板材厚度时不同。拉伸的厚度由用户通过选择延伸方法确定,而钣金零件的厚度由系统默认值控制。
生成一个90º 弯曲的凸缘。这是一个选项很多的特征工具,用户需特别仔细地在条形菜单上选择合适的控制按钮。
生成含一个或多个弯曲的基本特征或零件特征。利用本工具创建基础特征的操作与平板操作基本相同,只是创建平板时所用的轮廓为封闭的,而创建轮廓凸缘所用的轮廓是开放。
开放的轮廓
创建层叠的基本特征或零件特征。层叠弯折的操作步骤与零件设计环境中的层叠拉伸的操作步骤完全相同,只是层叠拉伸轮廓为封闭曲线,而层叠弯折为开放曲线。
在零件表面上创建除料。法向除料与除料的操作步骤完全相同,只是保证斜面上切口与表面相互垂直。
在零件上加二次弯折
7. 插入弯折、展开、恢复弯折
这是一组相关联的特征:
插入弯折在零件中加入弯曲特征。操作步骤与二次弯折相同,只是一次只能产生一个弯折。
展开展开零件弯曲部分。首先移动光标确定展开时不动的平面,再拾取插入弯折时的二次弯曲部位。
恢复弯折重新弯折零件上已经展平的部分。这是展平的反操作,步骤相同。
展开和恢复弯折是两个互逆的特征
对零件上选定的角倒圆角或倒角。与零件设计环境中的圆角和倒角操作基本相同,仅是此工具可以同时完成圆角和倒角两种操作。
合拢或搭接零件边。
生成凸台或凹坑。与拉伸的操作步骤基本相同,只是生成的特征不同。注意一点,条形菜单中有“内部侧面”和“外部侧面”两种控制凸台或凹坑直径尺寸的方式。
内部侧面
外部侧面
在零件上开气窗:
拾取拟创建气窗的平面,并完成坐标系的构建。在轮廓小窗口中绘制一条代表气窗宽度的直线,关闭回到绘图区。此时条形菜单上“深度设置”按钮呈按下状态,按提示移动光标确定气窗深度。完成后,条形菜单上的“高度设置”按钮呈按下状态,在“距离”文本框中输入数值确定气窗高度,即可完成气窗创建,气窗的深度和高度,与气窗的宽度、板材厚度有密切的关系,任何尺寸不符合要求,系统均会给出提示。
在零件上生成冲压除料。本工具的操作方法与凹坑操作完全相同,只是生成的特征底面是贯穿的。
建立部件的冲压特征。本工具的操作方法与凹坑操作完全相同,只是生成的凹坑形状不同。
二、钣金属性设置
单击“工具”菜单中的“选项”命令,打开选项对话框。
选项对话框中包含了“颜色”、“一般”、“文件定位”、“用户信息”、“视角”、“部件属性”和“内部零件”7个选项卡。其中“部件属性”选项卡用于钣金设计环境的设置,其余选项卡为Solid Edge环境界面、文件信息等通用设置工具。
“材料”文本框:用于指定钣金零件的材料。但输入的参数只起到标识的作用,并不带有实际的物理属性或密度值。
“材料密度”文本框:用于输入钣金零件所用材料的密度。
“材料厚度”下拉列表框:用于指定钣金零件的板材厚度。输入的参数作为系统默认值作用于工作区域内每个特征。
“余量深度”下拉列表框:用于指定板材做局部弯曲时,为避免弯曲部位形成裂纹而预先切槽的深度。
“余量宽度”下拉列表框:用于指定预先切槽的宽度。
“弯曲半径”下拉列表框:用于指定板材在折弯时形成的最小弯曲半径,一般由设计人员根据冲压机械和材料性质确定。
“弯曲方程”选项区域:用于设置板材弯曲时所产生的应力对板材的影响。
三、实例一 链轮安全罩设计
选取水平面进入平板草图,绘制如图所示的草图,作为安全罩的整体外形。
完成与上图凹坑轮廓整体向内偏移50mm的图形。关闭小窗口后,单击条形菜单中的“选项”按钮,,将“锥度”列表框中的数值修改为3º,将“冲压半径”修改为10º ,将“冲压半径”修改为3º,并单击确定;
按下“完全距离”,在“距离”文本框中输入100,并按回车,再单击鼠标左键确定凹坑方向,同时确认条形菜单上的“外部侧面”按下,以保证链轮罩内空尺寸。