文档介绍：浅析机械加工精度的影响因素及提高措施
摘要:要生产出高质量的机械产品,在对其机械加工过程中,通过减少误差来提高机械加工精度显得尤为重要,本文中主要论述了在生产中机械加工出现误差的原因,并提出了解决误差的一些措施。在实际机械生产的过程中提高生产加工精度,从而保证质量具有一定的效果。
关键词:机械加工精度;影响因素;加工误差;措施
中图分类号:TH 文献标识码:A 文章编号:1009-914x(2014)08-01-01
尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过误差分析,掌握其变化的基本规律, 从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。
所谓加工精度是指零件加工后的几何参数(尺寸、几何形状和相互位置)与理想零件几何参数相符合的程度,它们之间的偏离程度则为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。加工精度包括如下三个方面:(1)尺寸精度:限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围;(2)几何形状精度:限制加工表面的宏观几何形状误差,如:圆度,圆柱度,平面度,直线度等;(3)相互位置精度:限制加工表面与其基准间的相互位置误差,如:平行度,垂直度,同轴度,位置度等。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。由于在加工过程中有很多因素影响加工精度,所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法,只要精心操作,细心调整,并选用合适的切削参数进行加工,都能使加工精度得到较大的提高。
工艺系统集合误差
加工中***相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的,因此, 工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有: 主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。: 机床主轴是装夹工件或***的基准,并将运动和动力传给工件或***, 主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。:导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外,导轨的不均匀磨损和安装质量,也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。:传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。
***误差对加工精度的影响随***种类的不同而不同。采用定尺寸***成形***展成***加工时, ***的制造误差会直接影响工件的加工精度; 而对一般***(如车刀等),其制造误差对工件加工精度无直接影响。
夹具的作用是使工件相当于***和机床具有正确的位置, 因此夹具的制造误差对工件的加工精度(特别是位置精度)有很大影响。
工艺系统受热变形引起的误差
工艺系统热变形对加工精度的影响比较大,特别是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的40%~70%。机床、***和工件受到各种热源的作用,温度会逐渐升高,同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时,