文档介绍：维修服务方案及拟派维修人员配置
一、维修服务方案
(一)关键工序施工顺序
1、拆除工程:原墙面管线拆除→原墙面粉刷层铲除→门窗拆除→墙体拆除→地面拆除。
2、维修加固改造:土方开挖→基础加固→翼墙加固→隐蔽验收→粉刷→装饰。
3、外装修工程:结构处理→安装门窗框→找底子灰→外墙面装修→交接收口→清理验收。
4、室内装修工程:结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电设备管线安装→地面基层→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→踢脚线→门窗五金→油漆涂料→类具、开关→清理交工。
(二)施工测量
1、外墙面垂直控制测量
根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩,将外墙轴线投侧到屋面墙上,投射的轴线应组成闭合图形,已进行校核。根据墙上的各轴线,用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投侧精度为:校差2mm。
2、内墙墙面垂直测量
以各轴线桩为测站,将主要轴线投侧到施工层,首先应进行校核,闭合合格后,测设细部轴线,将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上,找方正垂直、平整的依据。投侧精度为:±3mm。
(三)拆除工程
1、墙面拆除和地面钻除后,应对整个工程结构质量进行检查,发现结构缺陷应及时向业主及设计部门汇报,确定处理方案,并认真按规定处理。
2、墙面拆除应从上至下拆除,拆除的垃圾要及时装袋并清运,不得集中堆于楼层之中。
(四)钢筋分项工程
1、动力和机器配备:
根据工程图纸钢筋用量对于我单位承建的工程计划钢筋实行定点加工,将加工成品材料运至各施工现场进行安装、绑扎计划投入专业钢筋工10人、技术员一人、质量员一人、拟投入机器如下:焊机一台、弯曲机一台、钢筋调直机一台、切断机一台等机器。
施工工艺:
施工流程:钢筋采购进场→复检→加工成型→现场就位绑扎→隐蔽验收
施工现场钢筋操作程序:
机械调直
半成品钢筋堆场钢筋加工房加工成品钢筋堆场
不合格
进入工程项目中使用检查合格
2、钢筋进场验收:
A、进场的钢筋必须具备出厂合格证。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符。外观检查合格,经确认无误后方可收货。钢筋送检应在监理公司人员的见证下按批、按规格、按同一货号取样送检。国家钢筋只作力学性能试验,经试验合格后方可使用。
B、钢筋分规格堆放,并挂牌标明钢筋直径、级别、试验情况,并设专人管理。
C、钢筋表面应洁净,如有铁锈、污渍等,使用前应清除干净。
D、做保护层垫块:受力钢筋混凝土保护层厚度不小于受力钢筋的直径。
3、钢筋接头方法
接头位置相互错开,接头百分率应设计和规范规定要求。
4、钢筋加工制作:
(1)、钢筋加工程序:切断下料→钢筋弯曲成型。
(2)、根据施工进度,由专业钢筋工长制订详细的钢筋加工计划,经计划、工程和技术部门认可后交钢筋施工班组进行加工。
(3)、钢筋加工各道工序施工前,由专业钢筋施工工长对班组进行书面的安全技术交底,并对钢筋各道加工工序进行统筹安排。
(4)、所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行,制作时先按料单放样,合格后才能进行成批生产,钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。
(5)、所加工的半成品,应按规定、数量分类堆放。
(6)、弯曲、污染未经处理的原材料不得使用,弯曲钢筋预先调查、方可进行加工制作。
(7)、焊工要持证上岗,焊接接头经试验合格,且试验单位出具合格报告后,才能进行下一道工序。
5、注意事项:
①、移位纠正:在浇筑混凝土时,设专人负责钢筋就位工作,如发现钢筋位移或松脱及时纠正。
②、钢筋表面应整洁,粘着的油污、泥土、使用前必须清理干净。
6、钢筋工程质量保证措施:
①、在钢筋施工过程中,从原材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工,将实行层层责任,落实到人,严把各工序交接关。
②、加工成型的钢筋,其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求,钢筋表面确保洁净,无损伤、无麻孔斑点、无油污,不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
③、钢筋焊接接头的形状、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行规范的有关规定。施工前,应严格按照特殊工序的控制程序进行控制,并按规定进行试焊,合格后可正式试焊。
④、对承台、基础梁、翼墙的钢筋绑扎,施工前应详细编制绑扎顺序,钢筋工长和质检员应层层把关,以防出错。
⑤、钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程记录。
(五)结构加固和拆除维修工程
1、基础加固
基础加固以室内外开挖到承台底部,宽度为到承台两边缘,绑扎钢筋,支设模板用C25砼灌实。
2、墙体加固
墙体加固将柱凿毛,植筋,绑扎钢筋后安装模板后用C30砼灌实。
(六)新增结构植筋
1、工艺流程
基面清理——定位放线——钻孔、清孔——钢筋植筋——结构胶——验收