文档介绍：总要求:避免失效、提高效益。
一、在预定的使用期限内(预定寿命)不失效
    例如:
        齿轮转动寿命15年、每年300天、两班制工作;
        滚动轴承寿命60000~2000h。
    为使机械零件具有预定寿命,从零件的工作能力出发,要求零件具有一定的强度、刚度和寿命。
    强度:材料抵抗负载的机械性能。
              使零件具有适当的强度是设计时必须满足的最基本要求,否则将发生断裂和残余变形。
               提高强度的措施:
                   采用高强度材料
                   采用合理的剖面形状,加大危险剖面尺寸
                   通过热处理提高表面强度
                   提高制造精度降低动载荷
    刚度:承受单位载荷时的变形。
         对精密零件,当弹性变形过大时会影响机器工作性能。
         零件刚度:
             整体变形刚度:零件整体伸长,扭转,抗曲
             表面接触刚度:表面微观变形,导致相对位置发生变化
         提高刚度方法:
             整体:增加剖面尺寸或跨距;
             表面:提高加工精度;
    寿命:在特定条件下,零件工作持续时间称为零件寿命。
        由于质量、磨损、腐蚀等原因,零件达不到预期寿命,例如疲劳实验机。
    影响零件寿命的主要因素:
      材料疲劳
           绝大多数零件是在变应力状况下工作的,疲劳失效是主要形式,例如在齿轮、轴承、轴、带传动。
           一般通过限制变应力≤疲劳极限应力来保证寿命。
      磨    损
           牵引齿轮、缸套、轴承和轮轨磨损等;
           防止:从材料、密封、润滑着手。
      腐    蚀
           带来损失占总产值的3~4%
           防止:
               选用防腐材料:不锈钢、铜、铝合金(轴承、蜗轮)
               表面保护:镀铬、锌(活塞)
               喷漆:法国埃菲尔铁塔仅60年的维修费超过造价。 
               聚乙烯薄膜(机床)