文档介绍：金属切削原理与刀具
内部培训讲义
第1章基本概念
切削加工概述
铣削的基本知识
切削加工的基本条件
为了使切削加工过程能顺利进行,必须具备下述基本条件:
(1) 刀具和工件间要有形成零件结构要素所需的相对运动。
(2) 刀具材料的性能能够满足切削加工的需要。例如足够的强度和刚度、高温下的耐磨性等。
(3) 刀具必须具有一定的空间几何结构。
切削加工概述
切削加工概述
切削加工中,随着切削层(加工余量)不断被刀具切除,工件上有3个处于变动中的表面。
(1) 待加工表面。工件上行将被切除的表面。
(2) 已加工表面。工件上经刀具切削后产生的新表面。
(3) 过渡表面。工件上由切削刃正在切削着的表面,位于待加工表面和已加工表面之间,也称作加工表面或切削表面。
需注意:
在切削加工过程中,三个表面始终处于不断的变动之中。
工件上的加工表面
切削加工概述
切削加工概述
切削加工中的运动及构成
按作用的不同分为下列两类:即切削运动和辅助运动。
l. 切削运动直接完成切除加工余量任务,形成所需零件表面的运动,称为切削运动。包括主运动和进给运动。
(1) 主运动。直接切除工件上的多余材料,使之转变为切屑,从而形成工件新表面的运动。主运动通常只有一个,且速度和消耗功率较大。
例如,铣床主轴带动刀具的旋转运动
切削加工概述
(2) 进给运动。将工件上的多余材料不断投入切削区进行切削以逐渐切削出零件所需整个表面的运动。进给运动一般有一个,也可多于一个,且速度和消耗功率较小。
例如:铣床工作台的左右移动
切削加工概述
无论是主运动还是进给运动,其基本运动形式均是连续的或间歇的直线运动或回转运动,由两者通过不同形式的组合,则可构成多种符合需要的切削运动;
主运动和进给运动可由刀具和工件分别完成(如镗削和铣削),也可由刀具单独完成(如钻孔),但很少由工件单独完成;
主运动和进给运动可以同时进行(如铣削、钻削),也可以交替进行(如刨平面);
切削加工概述
在主运动和进给运动同时进行的切削加工中(如车外圆、钻孔、铣平面等),常在选定点将两者按矢量加法合成,称为合成切削运动。
2. 辅助运动
不直接参加切除多余材料,但却是完成零件表面加工全过程必不可少的运动。
例如,控制切削刃切入工件表面深度的吃刀运动,重复走刀前的退刀运动,刨刀回程时的让刀运动等。
切削加工概述
切削用量和材料切除率
切削用量:指切削速度、进给量和背吃刀量。
切削用量用来定量描述主运动、进给运动和投入切削的加工余量厚度。切削用量的选择直接影响材料切除率,进而影响生产效率。
1. 切削速度
切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为切削速度,单位为m/s或m/min。
切削加工概述