文档介绍：质量管理奖惩办法
2015-**-**发布 2015-**-**起实施
技术质量部编制
范围
本标准规定了公司质量管理的奖励与惩处办法。
本标准适用于对公司员工在质量管理工作中取得成绩或发生异常时的奖励与惩处。
总则
为了加强质量管理,提高产品质量,根据公司的生产经营和质量管理运行状况,制定该制度。
我们的质量管理方针是“向质量要效益”。质量管理要坚持“预防为主”的方针,坚持自检、互检、专检“三检”制度,全员树立明确的质量观点,自觉重视产品质量,生产出能满足用户要求的产品,做到“低成本、低损耗、高质量、高效益”。
技术管理工作标准
新产品(模具)设计要达到技术管理的工作标准,结构合理、安全可靠、好造、好修、好使用,高效率、长寿命,并考虑其经济性、通用性。
凡涉及到图纸及工艺更改的,必须通过技术部门相关技术人员确认后处理,并按技术管理工作流程进行。
对加工复杂或较复杂的产品,技术部门必须编制生产工艺,设计工装量(检)具,以保证产品的质量及生产效率。
工艺流程是进行工种及班组的分工、编制工艺文件、转移产品的依据,公司所有生产活动必须按工艺流程进行组织、编排生产计划、核算定额、工艺装备等管理工作。
生产过程控制的质量管理
管理人员必须熟悉工艺文件要求,凡有工艺要求的产品,工艺文件应同步发行到相关工序。
对原材料、外购件、外协件等必须进行检验。坚持“四不”,即:原材料不合格不投产、毛胚件不合格不加工、零部件不合格不装配、成品不合格不出厂。
对无计划、无有效图纸(工艺文件)的产品,作业员有权拒绝生产。
作业员加工产品前,须熟悉产品特性,严格按工艺加工,首件确认合格后,方可批量生产。坚持“三检”制度,保证产品质量。
技术人员必须经常深入现场,了解加工工艺的执行情况,发现问题及时解决处理。
加强工装治、量具的管理,应定期维护保养和送校,以确保精度。
检验人员要经常深入工序现场进行巡查,发现问题立即制止并要求解决。
生产中,如需代料的,必须经技术部门认可,并在工艺文件或图纸上签字后,方可执行。有特殊要求的按相关流程进行变更。
产品加工坚持上工序转下工序,严格转移制度,产品必须仅检验人员认真检验合格盖章(签字),才能转入下工序。
不合格品的管理
凡不符合图纸或工艺要求的产品,应视为不合格品。
不合格品只是局部非重要尺寸超差,但不影响后续装配及使用性能时,经相关技术人员确认,并与客户沟通得到认可,则可按《不合格品管理控制程序》办理特采或让步接受。
不合格品在重要部位严重超差,经质量技术部门确认无法返修,则视为废品,操作员必须填下报废单。废品应由检验人员标识后,放置于废品箱,由仓管严格控制收管,不得流入下道工序。
出现不合格品或废品后,必须查明原因,属图纸或工艺失误的,有技术人员负责;属操作异常的,由相关作业员负责;属漏检、错判的,由相关检验人员负责,成品出货由质量部负责,并视损失及影响程度追究责任。
管理内容和方法
奖励
员工有以下情况之一者,予以质量奖励:
通过主观积极努力,能有效提高工作或产品质量,并取得好的效益;
及时发现、制止或防止重大质量事故的发生,使公司避免或降低了损失的;
发现严重质量事故隐患后,能采取有效补救措施使公司减少损失的;
维护公司质量信誉或避免较大不良影响发生的;
其他