文档介绍：引言
如今,视力障碍患者越来越多,为了矫正视力,恢复明亮,诸多人们的选择是佩戴眼镜。庞大的市场需求刺激眼镜行业的急剧扩张。早期,镜片的磨边是用手工的砂轮磨制,选用此种加工方法对眼镜从业人员的工作量与疲劳强度有很大的冲击,而且纯手工磨制的镜片不仅外形轮廓粗糙,而且根本无法保证瞳距、瞳高等必要的医学参数。因此,新的工艺,新的技术被引入其中,即自动磨边机。但是所谓的自动磨边机并不能真正实现全自动磨边,在镜片磨边之前需要根据镜架的形状来定制相应的模板,然后在磨边机上通过靠模的方式实现镜片毛坯加工成形。这就导致每一种镜框都事先准备好模板,然后根据用户的选择使用相应的模板来磨镜片。但是通过选择模板去磨镜片,是用户对于镜架的选择少了许多而且磨边效率和精度难以得到保证,因此需要开发数字控制磨边系统来代替现有的自动磨边机,真正实现全自动镜片磨边。其中,镜架的扫描是最为重要的,对于镜架的内槽的扫描,从而获取轮廓参数并传递给数控磨边机从而实现加工的全自动,这样就可以缺省掉了模板的定做。所以我们需要做的是扫描器的设计,得到一个机构小巧,测量精度高,控制简便的镜架扫描仪。
本课题是设计镜框数据测量的运动控制系统,扫描仪的结构中包含镜架的加紧机构,动作则是加紧与松开;升降机构的上升与下降;由于镜架是对称的,因此还需要一个能够横向运动的机构进行另一边的镜架的检测与复位;另外,需要一个回转机构实现镜框的扫描以及扫描仪的探头的前进和后退的控制。众所周知,镜架的材料一般式采用塑料、板材、或者较为柔软的金属,所以,对于加紧的机构的控制对夹紧力的设置需要恰当,另外,升降台的上升高度需要十分精确,以致每次测量都处于镜框内槽的正中心。还有,尽量减少控制按钮,在保重动作精确的前提下使操作者更加方便操作,减少操作者的工作量并且提高整个配镜的效率。
镜片磨边数控系统是光机电一体化的产物,它涉及了机械设计技术,嵌入式微控制器技术,光电检测技术,驱动与执行技术,信息技术等多方面的知识。光机电一体化的产品与传统的机械产品相比具备了许多优点,在功能和性能上都有相当大的超越,因而目前应用相当广泛。光机电一体化的应用研究与发展受到越来越多人的关注,是当今科技发展得热门之一。现在,自动化是一种发展趋势,是一个注重效率与利益的社会。将自动磨边机加以赶紧,从而实现真正意义上的自动化加工。
本课题的大致设计是这样:
了解扫描机的原理,清楚扫描机的所有机构,选择适合的可编程控制器;
选择适合的电机驱动器与继电器;
制定出扫描仪的功能流程图,同时绘制其的状态转移图(SFC图)与控制状态梯形图(STL图)、指令表;
画出镜片磨边扫描仪的控制电路图

控制方案
下图1-1为镜片磨边扫描系统机构机构图,包含四个机构,夹紧机构、测量机构、升降机构、横向运动机构。其中标注的7个位置为放置限位开关的地方。
扫描头
SQ5
SQ3
SQ6
SQ4
SQ7
SQ1
SQ2
图1-1 镜片磨边扫描系统机构机构图

图1-1为镜片磨边扫描机构的二维图,所设计的方案为,按下夹紧按钮SB2,夹紧机构电机带动滑台前进,同时时间继电器T0开始计时,计时一段时间后对眼镜镜架的实现夹紧,整个工作台上行,上限位开关1变为ON,扫描头向左边镜框内槽靠近,同时时间继电器1开始计时,计时一段时间后探针接触镜框内槽并且有一定压缩量,齿轮1带动齿轮2旋转,即回转台旋转,同时时间继电器T2开始计时,探针沿着镜圈内槽进行数据点的采样,计时一段时间即实现旋转台旋转一圈之后停止旋转,扫描头后退,限位开关2变为ON,工作台下降,下限位开关3变为ON,整个工作台往右运动,右限位开关4变为ON,工作台上升,右上限位开关5变为ON,扫描头向右边镜框内槽靠近,同时时间继电器1开始计时,计时一段时间后探针接触镜框内槽并且有一定压缩量,齿轮1带动齿轮2旋转,同时时间继电器T2开始计时,探针沿着镜圈内槽进行数据点的采样,旋转台旋转一圈之后停止旋转,扫描头后退,限位开关2变为ON,工作台下降,右下限位开关
3变为ON,整个工作台复位,限位开关6变为ON,工作台停止运动。按下松开按钮SB3,夹紧机构松开眼镜镜架,滑台后退,限位开关7变为ON,夹紧机构停止动作。
镜片磨边系统运动控制的设计思路分析
选用三菱FX2N系列可编程控制器进行镜片磨边扫描系统运动控制系统的顺序动作控制,通过分析可采用步进指令对上述镜片磨边扫描仪运动控制系统的控制要求进行编程,这样可以有效地自动控制过程进行顺序控制。因为镜片磨边扫描仪主要由夹紧机构和工作台组成,其中工作台包括测量机构、旋转台。由于眼睛镜架两边是对称的,所以只需对一边的动作进行设计,另一部分是相同的,大致将测量仪的控制分为五