文档介绍：冲压基础知识
冲压是一种加工方法,其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材,利用冲压设
备通过模具的作用,使之获得所需要的零件形状和尺寸。 wJZuJ(
材料、模具和设备是冲压的三要素。 akF T ******@9
冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性,较低的屈强比和时效敏感
、、,低
80%
性,一般要求碳素钢伸长率 δ≥ 16%屈强比 σs/ σb≤70%合金高强度钢 δ≥ 14%
σ s/ σ b≤。否则,冲压成形性能较差,工艺上必须采取一定的措施,从而提高
了零件的制造成本。模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺
寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。 X;1yQ
按照冲压工序的组合方式分有:单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。
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冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中,应尽量选用高速压力
机或多工位自动压力机; 在小批量生产中, 尤其是大型厚板冲压件的生产中, 多
采用液压机。 $XI.`L *g
冲压有时也称板材成形 , 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄
型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形, 此时,厚板方向
的变形一般不着重考虑。
冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。
分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压
件分离断面的质量也要满足一定的要求 (是指坯料在模具压力的作用下, 变形部
分的应力达到强度极限以后,使坯料发生断裂而产生分离,主要有剪裁和冲裁;
成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形, 并转化成所要求的成品
形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。 {;N2 &S -o
变形工序主要有弯曲,拉伸,翻边,冷挤等, = N;-5T
把分离和变形工序合并成一个工序就叫复合工序。模具就叫复合模。
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、 塑性、
厚度、变形程度以及设备能力等, 同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用
条件。
 金属在常温下的加工,一般适用于厚度小于 4mm 的坯料。优点为不
需加热、无氧化皮, 表面质量好, 操作方便, 费用较低。 缺点是有加工硬化现象,
严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小,
表面光洁、无斑、无划伤等。 }i{qRx"4
 将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力,
避免加工硬化,增加材料的塑性,降低变形抗力,减少设备的动力消耗。
冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业,深入到制造业的方方面面,在国外
将冲压称为板材成形。 在我国也有这样称呼的。 中国的冲压行业是个什么样子的 ?
国外如何 ?我们如何走 ?这是我们大家关心 ,国家关心的问题。冲压的大力发展应
归功于汽车、飞机及日用品的发展。
冲压应用领域:
( 1)汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机
厂、飞机制造厂等大厂,独立的大型冲压拉深厂还不多见。
( 2)汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部分的企业有许多都归在
标准件厂, 也有一些独立的冲压厂, 目前