文档介绍：技师培训毕业论文
课题研究
板类零件的工艺设计及过程
专业(工种):加工中心操作
学员姓名:
工作单位:
指导教师:
烟台市技术学院成教培训中心
二00五年十二月十八日
目录
一、前言…………………………………………………………2
二、设计简述与工艺分析………………………………………3
、设计简述……………………………………………3
、工艺分析……………………………………………3
三、加工程序编制………………………………………………6
、主程序…………………………………………………7
、心型轮廓外形精加工子程序…………………………11
、右凸台轮廓精加工子程序……………………………12
、左凸台轮廓精加工子程序……………………………12
四、总结…………………………………………………………13
五、附图…………………………………………………………14
六、参考文献……………………………………………………15
前言
随着科学技术的飞速发展,自动化程度越来越高,这就要求高级技术工人不仅要有较高的理论知识和扎实的实际操作能力,而且要勇于探索、创新、与时俱进。我在实际工作中,不但需要自己设计生产加工工艺和编制加工程序,而且还要自己实际动手加工零件。通过参与实际生产,加深了我对理论知识的理解,提高了我的工作能力,下面就是我对如图所示零件的具体工艺设计和程序编制的说明。
在工艺设计和程序编制过程中,我针对工件的具体加工要求及实际生产状况,查阅了大量技术资料,结合自己所掌握的理论知识和实践经验,最后在指导老师的指导下,吸取其他工艺及程序的优点,力求在保证加工精度的前提下,尽可能做到经济、实用、操作方便。
本说明书主要介绍了零件加工工艺的总体设计思路、各部分尺寸的加工方法及程序编制的相关问题。
二、设计简述与工艺分析
1、设计简述:
零件如附图1—1所示,材料选用45#钢,毛坯为板料,尺寸为
160mm*120mm*40mm。零件已预先处理好,除上表面外,其它表面不需要加工。由图1—1知,零件由一个心型凸台、两个对称凸台、两个键槽、一个通孔及两个锥孔组成,形状虽比较简单,但精度要求较高,而且轮廓的周边曲线圆弧和粗糙度值要求也较高。
2、工艺分析:
(1)、图样分析:
分析附图1—1知:心型凸台外形轮廓主要由半径分别为R15、R120、R25、R20、R25五段圆弧与一段直线组成,其连接特点为两两相切,成为平滑曲线。两对称凸台为两平行于X轴的对称直线与半径为R40的圆弧相交而成。两键槽为两个半径为R10的半圆弧与两圆外
公切线相切而成。另外还有直径为Φ38的通孔与直径为Φ48的沉孔各一个及两个M10的锥孔。工件下表面定为基准A、工件水平方向对称线定为基准B,其中两对称凸台相对基准B有对称度要求,其上表面与心型凸台上表面相对基准A有平行度要求。心型凸台、两对称凸台外轮廓与两键槽、Φ38孔内壁有较高粗糙度要求,其它线性尺寸多有较小尺寸公差要求。
(2)、机床选择:
综合本零件结构特点及精度要求,选用加工精度较高的FANUC—0I系统的立式加工中心,型号为TH5660A。
(3)、装夹方式:
零件采用平口钳装夹。在安装工件时,应注意工件要上浮并安装在钳口中间部位,工件被加工部位要高出钳口,避免***与钳口发生干涉。安装台虎钳时,要对它的固定钳口找正。
(4)、坐标系确定:
将工件坐标系G54建立在工件上表面、零件的对称中心处。
(5)、坐标值计算:
本零件需要加工的轮廓多由圆弧与直线构成,用手工编程加工该零件的主要问题是计算各切点、交点坐标。在计算中,首先利用图样计算出各圆弧圆心坐标值,然后利用圆与圆相外切、内切的切点坐标的计算方法、圆与直线外切、以及两圆公切线的切点坐标计算方法,计算出所需各基点坐标值,具体数值见程序。
(6)、加工工序制定:
数控加工工序与普通加工工序有较大区别,数控加工一般采用工序集中,每一工序又可划分为多个工步。本零件针对图样要求,给出如下加工工序:
1)、粗、精铣大平面,保证尺寸38,选用Φ80可转位面铣刀(T1)。
2)、粗、精铣心型外形面,选用Φ12立铣刀(T2)。
3)、粗、精铣两个凸台,选用Φ12立铣刀(T2)。
4)、铣多余边角料,选用Φ16立铣刀(T5)。
5)、铣键槽,选用Φ12键铣刀(T4)粗铣,Φ20键铣刀(T3)
精铣。
6)、,(T6)。
7)、钻孔Φ32,选用Φ32钻头(T7)。
8)、,选用Φ16立铣刀(T5)。
9)、粗、精铣沉孔Φ48,选用Φ16立铣刀(T5)。
10)、精镗孔Φ3