文档介绍：喷射混凝土施工规范
一、 喷射混凝土施工工艺(顺序)
巷道爆破开挖后,先撬掉工作面浮石 → 清理干净墙角的岩渣、堆
积物 → 用高压水冲洗受喷面 → 埋设控制喷射混凝土厚度的标志 →
处理受喷面的滴水和淋水 → 喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚
度。
二、喷射混凝土技术要求:
1 、配料:各种材料的称量偏差为:水泥± 3%,砂石± 2%,向
搅拌机的投料顺序:先装砂,再装水泥,最后装石子。搅拌时间不
小于 90S。
2 、骨料的含水率:控制在 4-6%,砼宜随拌随用。
3 、供料:石子和砂通过过筛并按质量配合比过称,然后进入
混凝土搅拌机中,水泥也可同时装入,砂、石、水泥干料经搅拌机
充分拌合后,把其混合料倒入运料小车中,由小车运至作业面, 再
把混合料卸入喷浆机内,然后进行喷射。
4 、供水:靠高位水池形成压力水,通过水管压送至喷头。
5、供风:由空压机出来的压缩空气进入贮气罐,经风管再入
混凝土喷射机, 喷射机内的混合料在压缩空气推动下, 连续均匀地
沿输料管送到喷头, 并在该处与压力水混合, 以较高的速度喷射至
受喷面, 水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实, 而形成致密的混凝
土。
三、 喷射混凝土施工技术要求:
1 、喷射应分段、 分片由下而上螺旋顺序进行,每段长度一般不
超过 6m。喷射时,喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动,
螺旋直径 20-30cm,以使混凝土喷射密实。当岩面有较大坑洼时,
应先喷凹处,然后找平。
2 、一次喷射厚度(掺速凝剂) ,拱部为 5-7cm,墙部 6-9cm。喷
射时按间距 1-2m插入长度比设计厚度大 5cm的铁丝,作施工控制用。
3 、后一层喷射应在前层砼终凝后进行,若终凝后间隔 1小时,
受喷面应用高压风、水清洗。
4 、喷射砼的回弹物不能重复利用, 所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时,应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4 、开挖断面有金属杆件或钢支撑时,其背面要喷射密实,粘结
紧密、牢固。
5 、喷射砼须紧跟开挖时,下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得
小于 4小时,使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响。
6 、已完成喷射砼的表面上,不允许有开裂、漏水,也不允许钢
筋、锚杆外露和砼侵占巷道净空。
7、保证喷射砼施工之时的温度, 同进在砼终凝后 2小时开始洒
水养护,养护时间应在 14天以上。
四、喷射混凝土的管理
主要抓好三项管理:
一是喷射砼厚度检查。
二是喷射砼养护, 由专人按规定要求洒水养护, 以提高混凝土质
量,减少喷射混凝土的开裂。
三是喷射砼裂纹检查, 对出现裂纹地段, 采取在其附近加设锚
杆或加喷一层混凝土的办法进行处理。
五、喷射砼施工常见问题及处理:
1 、开裂原因及防止措施
喷射砼层出现不同程度的开裂,其原因多是由于喷射砼表面层
收缩及其产生的拉应力远远大于砼的极限受拉变形值和抗拉强度
而使砼表面层先行开裂所致。
防止措施:
——保证喷射砼施工后 14天以内具有潮湿的养护条件。
——在满足喷射砼强度和工艺要求的情况下,尽可能地减少
单位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于 450kg。
——选用普通硅酸盐水泥。
——对于起支承作用,封闭作用和粘结作用的喷射砼层,厚