文档介绍：汽车公司作业效率提升方案
效率?
相对作业目的所采用的工具及方法,是否最
合适并被充分利用!
效率可以作为衡量实际执行情况与理论标准规划
之间的相符程度
一、生产率的定义
生产率是经济学上一个用来衡量生产系统转换效率的指标,一般定义为“生产率就是产出与投入之比”。即
生产率(P)
产出(O)
投入(I)
公式中产出——合格的产品或服务
投入——为获得合格产品或服务而投入的生产要素
生产率就是衡量生产要素使用效率的尺度,也是衡量生产管理效果的重要指标,是生产管理必须掌握的一个尺度之一。
生产系统
生产要素
人财物
投入
转换
产出
生产的财富
产品服务
生产率=产出/投入
技术
管理
转换%
A:提升实际产出;B:降低标准投入
作业效率提升
作业效率分析--提升实际产出
作业效率体系
总出勤工时(投入工时)
(投入人员*作业时间)
再作业
工时
良品完成工时
(生产量*ST)
作业者责任
损失工时
直接工时
直接人员*作业时间
间接
工时
间接人员的出勤时间班组长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员
工程/工艺更改、不合格批次返工外加工、部品不良
作业不良、生产线不良修理、生产线不平衡
标准
生产量
工时
效率
损失
作业工时
投入工时
有价值
无价值
实动工时
(直接工时-无作业工时)
可控工时(物料供应不足、部品不良,调机时间)不可控工时(停电,灾害等)
无作业
工时
工时组成:
作业效率= 产量*标准工时/投入时间=实际产量/标准产量=标准作业时间/实际作业时间
纯作业工时
(实动工时-再作业)
建立每日基于标准作业的工时效率统计、分析、管理考核
作业效率提升工作规划之一:
确认每日实际投入和标准投入差异,即:标准作业执行度
找出影响效率的原因,步步分析改善
作为生产管理指标之一,纵向横向管控
可代替每日节拍
纯人员效率,衡量标准作业执行情况;新人培训熟练程度
不同班组的各种停线,转化为责任工时,统一做80/20分析及则责任考核
精确区分、量化损失工时,及时把握作业效率与生产效率起伏原因
投入工时:出勤人数*工作时间
产出工时:产量*最新标准工时
转嫁工时:停线时间*受影响出勤人数
生产效率管理
作业效率分析--提升实际产出
生产效率分析
精确区分、量化损失工时,及时把握作业效率与生产效率起伏原因
按工时损失原因层别分析改善
按工时责任单位层别分析改善
作业效率分析--提升实际产出
实施计划
作业效率分析--提升实际产出