文档介绍：电气工程技术交底
一、电缆线路安装技术交底
水平敷设
准备工作→电缆沿桥架敷设→→整理固定→挂标志牌
垂直敷设
(1)施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求,外观无扭曲。
(2)对10KV以下电缆,用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻,其值应不低10MΩ。
(3)高层强电竖井的大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设,由起重工配合,将机械安装固定在26层适当位置,并将钢丝绳、***绳和滑轮安装好。
(4)临时联络指挥系统的设置。高层内特别是电气竖井内电缆敷设,主要用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥,简易电话作为全线联络。
(5)电气竖井中的电缆敷设以电缆图为准,防止电缆的交叉和混乱。
(6)电缆支架的架设地点在地下一层强电竖井附近。施工时先敷设竖井竖向电缆,完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。
(1)水平敷设:敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
(2)水平敷设:敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
(3)电缆敷设到位后,每层至少加装两道卡固支架。
在电缆端头处挂标志牌,注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
二、电气配管及管内穿线技术交底
(1)暗管敷设:煨弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接
(2)明管、吊顶内管路敷设:预制加工管弯、支架→箱、盒侧位→支、吊架固定(胀管法)→箱、盒固定→管路连接→跨接地线
(3)管内穿线:扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
(1)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
(2)根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法,一般管径为
20mm及以下时,用手扳煨弯器;管径为25mm及以上时,使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜,刮锉光滑,无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰,不乱不过长。
(3)以土建弹出的水平线为基准,根据设计图要求确定盒、箱实际尺管段直径(mm)
50
70
80
100
125
150
200
节流管直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
寸位置,并将盒、箱固定牢固。
(4)管路主要用管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象。上好管箍后,管口应对严,外露丝应不多于2扣。套管连接宜用与暗配管,~3倍。连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线:无弯时30m;有一个弯时20m;有两个弯时15m;有三个弯时8m。
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm,有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
(5)将堵好的盒子固定牢后敷管,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
(6)用Φ5圆钢与跨接地线焊接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处刷防腐漆。
(1)明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍,如有一个弯时应不小于管外径的4倍。
(2)根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置,然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置,固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm,钢管中间管卡的最大距离:φ25~,φ25~φ32时为2m。
(3)明制箱盒安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
(4)钢管与设备连接时,应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时,在干燥房间内可在钢管出口处装设防水弯头再套绝缘软管保护,软管与设备之间的连接应用软管接头连接,长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm.
(5)吊顶内管路敷设。在灯头测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢,管路应敷设在主龙骨上边,管入箱、盒须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定,。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡,,其两端