文档介绍：打钻工操作规程
一、一般规定
1、钻工应经专门培训,经考核合格,持证上岗。
2、钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。
3、钻工必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
二、钻孔前的准备工作
1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全。电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固,平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
4、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风`情况,发现问题及时处理。整修加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
5、无风地点必须采用引导风流通风或安设局部通风机,在打钻过程中,不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
6、水压、机件、电源开关等物应良好,符合要求。
7、钻场面积大于钻机座,周围要有足够的安全间隙,在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
8、安设地点应无浮煤,底板平整,地梁木平稳卧入底伴,四角打上立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机。
9、机身安设平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏,保护罩。
三、钻机的操作方法
1、钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2、部分操作把手应处在正确位置。
3、调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠,过载,短路保护整定正确,动作可靠。钻机空载运行10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
4、开孔时,要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。
5、安装钻杆时先检查钻杆,钻杆应不堵塞,不弯曲,丝口未磨损,不合格的不得使用。
6、连接钻杆时对准丝口,避免歪斜和漏水。
7、装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头。
8、安装钻杆时,必须在安完第一根后,在按第二根。
9、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻以免崩刃或打坏变速齿轮;待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
10、钻进时,开始前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证足够的流量,不准钻干孔,孔内岩份多时,应加大水量,延长冲孔时间,切实冲好孔后方可开钻。
11、钻进时,钻工要认真观测钻机运转情况,即观测送水,钻孔的给排水,钻孔内的震动声音等情况。
12、钻进过程中,要准备测量距离,一般在钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。
13、钻机运转过程中要注意观测轴承部位,液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象,有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。
14、钻进过程中发现煤岩、片帮、来压、孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
15、发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔。
16、钻孔出现瓦斯急剧增大,顶钻杆等现象时,要及时采取措施。
17、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆,停钻8小时以上时应将杆拉出来。
18、起钻前,要丈量机上余尺
19、提钻前必须冲孔,排净煤,岩粉。
20、在提钻过程中钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹,猛放,不得超负荷作业,其他工必须站在钻具起落范围以外。
21、钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或划丝口被破坏,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出。
四、封孔
封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔用聚胺脂封孔,有两重种方法,即卷缠药液法和压注药液法
1、卷缠药液法封孔应注意以下问题:
卷缠药液首先制备好封孔管,封孔管内径25-50mm的焊缝钢管,-(拒情而定);
管子前端焊上铁档盘,套上木塞和胶皮垫片,目的是防止药液发泡膨胀时向孔内流失;
;
密封段的封孔管后端上木塞和胶皮垫片,并用铁丝加以固定,其目的是防止药液向封孔外侧流失;
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将配好的药液倒在封孔管上的布中,边倒边卷缠布,力求药液在布上分布均匀和卷缠牢固;
封孔时,应将卷缠药液的封孔管迅速插入钻孔,约5分钟发泡,20分钟停止发泡并逐渐硬化;
最后孔口用水泥砂浆将封孔管固定牢固,以免碰撞晃动而影响封孔质量。
2、压注药液法
制备封孔管插入钻孔;
向钻孔密封段压注药液,利用钢瓶中的高压气体将混液罐中的药液通过软质塑料管压入钻孔;
最后在孔口处用水泥固定封孔管。
五、收