文档介绍：提升生产效率五***宝
生产车间
作业现场
(十一)
课题:
法宝一:5S及目视管理
根之不固,树木何以开花结果;
好的树木源自于健康的根基
行动方案
了解生产运营管理的根基-基础管理
在一般传统生产的企业里,要发掘或确认何处是瓶颈可能不容易
因为现场在制品到处堆放、每一工段每一个人看起来都在埋头苦干,加上工艺、动作未标准化,作业本身也尚未达到稳定化,所以无从找起!
最简单的方法是:查看哪一道工序或流程前面堆积着最多等待加工的物品或工作…
如果看不出来,那就先做5S或生产运营流程优化…
如果看不出来,那就只好导入IE手法逐工序测算动作时间,或者逐工序分析工作流量…
关键是:不管是制程还是流程,让它们透明化、可视化、标准化、稳定化,才会好管理!
5
S
之
间
的
关
系
第1个S整理
区分“要用”与
“不用”的东西
第2个S整顿
第3个S清扫
将需要的东西
彻底清扫干净
第4个S清洁
第5个S素养
保持美观整洁
使员工养成良好****惯
遵守各项规章制度
将有用的东西
定出位置放置
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
5S管理看起来容易,真正实行起来却十分困难,只要是能彻底实施5S管理的工厂,不管导入任何其芳种的管理模式,都能实施得十分顺利,因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、靖扫的规定。而且每一个人能『自主管理』,才能成功。
知易行难
法宝二:作业速度
由于作业员可自由控制其速度之快慢,为影响产量达成状况变化大之重要因素之一,为了达到无论是谁都可以以标准作业速度进行操作。
行动方案
现场监督者要具备能观察作业速度的能力。
所谓的作业速度是指,根据操作者的意志可以自由改变动作速度与标准速度相比较的结果。
为了达到无论是谁都可以以标准作业速度(100)进行操作,来考虑作业负荷(生产线的不均衡),以实现即使有人勤或轮岗等而下之情况下,都不会给生产造成压力,或影响产量.
因此,现场监督者要具备能观察作业速度的能力
作业速度
(1)目标
(2) 对于作业速度的基本想法
工作的方法和机器的使用方法好还是不好…作业方法(经验·熟练度)
是否在努力…
组长有必要掌握作业速度的水平,并进行作业指导.
人进行作业:
∵根据人的意志可以自由的改变速度的动作…伸手,抓,运,组装,放等(作业速度的对象)
∵不能根据人的意志自由的改变速度的动作…焊,车削,焊接,老化等(对象外)