文档介绍：一、工程概况
本工程为凤凰山安置小区二期A地块(一、二标段),位于XX市铜山区凤河北路以北、华山路以西,由XX市铜山区旧村改造管理办公室开发建设,江苏天腾建设集团有限公司总承包。总建筑面积为120528㎡,地下一层平时为车库、战时为人防工程,地上共10幢住宅为1#~3#楼,共24F;5#、6#、8#、9#、10#、11#、12#楼,共11层;地下一层为人防车库;结构形式为框剪结构,基础形式为筏板基础。
本工程模板基础筏板外侧模外均采用胶合板木楞骨模板体系,采用胶合板作为面板,方木及φ48mm钢管为楞骨,φ48mm钢管、自制扇形夹、φ12mm对拉螺栓作为加固系统,以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。
施工准备
1、正式施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应节点)相关图集及规范。做到图纸上问题,提前与设计联系解决。
2、现场所有木工必须具备有上岗证,经安全教育培训合格后方可上岗。
3、施工方案,技术交底(包括书面和口头)按规范及国家统一作法执行。
三、施工流程
总体流程:筏板基础模板→排架搭设→墙、柱模板安装→梁板梯模板安装→模板验收→工序交接手续
施工顺序
地下室及主体结构按照《施工组织设计》的要求分区段进行施工,各施工区段模板支设的顺序为:柱→剪力墙→梁板。
施工工艺
(1)墙、柱模板施工工艺:定位放线(轴线、构件、控制线)→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及自制扇形夹紧固→与满堂架连接并加固。
(2)楼板、梁模板施工工艺:定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆
→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。
四、施工方法
1、筏板基础和独立柱基础模板
本工程基础筏板外侧、其它侧模均采用胶合板。
2、柱模板支设
,50mm×100mm方木作楞木兼拼口木,以φ48mm钢管作为柱箍,柱截面尺寸大于等于750mm时,增加对拉螺栓拉结加固。
(1)截面尺寸小于750mm的柱采用扇形自制柱箍紧固,柱高2m以下范围内柱箍的间距≤400mm,柱高2m以上范围内柱箍的间距≤500mm。
(2)截面尺寸大于等于750mm的柱,采用脚手管作柱箍紧固,柱高2米以下范围内柱箍的间距≤400mm,柱高2米以上范围内柱箍的间距≤500mm,在柱中加设ф12mm(外套Φ20mmPVC管)对拉螺栓,柱外侧双向均加ф12mm对拉螺栓,对拉螺栓布置间距同主箍。。
,竖向立杆材用50mm×100mm木方和Φ48钢管,间距300mm,水平钢管均用两根Φ48钢管,水平钢管用对拉螺杆、山型卡、把内外模板连接成为一个整体,Φ14穿墙螺栓最底部一排距墙体施工缝处200毫米,往上两道竖向间距300毫米,再往上间距500mm,水平间距450mm,长度为墙厚加40CM*2。斜撑采用钢管加顶托的方式,墙体斜撑与地面按不大于45°角布置,层高3m以下钢管竖向间距为600mm,3m以上钢管竖向间距900mm,为保证胶合板的垂直,必须在内模的一侧加支撑,固定在内侧排架上。
基础筏板大三角处单面吊模,竖向立杆材用50mm×100mm木方和Φ48钢管,间距300mm,水平钢管均用两根Φ48钢管,水平钢管用对拉螺杆、山型卡,因大三角处是单面模,Φ14钢筋一端焊对拉螺栓,另一端焊在基础钢筋上,把外侧模板连接成为一个整体(见下图)。
:砼自重(γc)为24KN/m3 t0=6小时, 总高度取地上一层的墙体高度H= β1= β2=
侧力标准值 F1=×γc×ts×β1×β2×v1/2
=×24000×6×××
=/㎡
F2=rc×=/㎡ KN/㎡
设计值F= F1××= KN/㎡
:2 KN/㎡
2××= KN/㎡
F/=+= KN/㎡
:
E=×5200=4680 N/㎡,W=bh²/6=1000×18²/6=54000
I= bh³/12=1000×18³/12=48600
q1=F’×=×= N/㎜
q2=F×=×= N/㎜
,按单跨悬挑梁计算