文档介绍：喷锚机具安全操作规程
1、作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀,确认安全。
2、在隧道内作业时必须设通风换气设备,保持空气流通,并采取降尘措施。
3、在隧道内作业时必须采用24v以下低压照明。
4、喷射人员必须佩带防尘口罩、护目镜、防护口罩等防护用品。作业时身体不得裸露。
5、作业中应设专人指挥,设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合,不得相互干扰。
6、。
7、作业时应随时检查环境及围岩情况,清除松散及危裂的土石块。
8、喷嘴在使用时不得对着人。喷嘴下风向不得有人。
9、人工手持喷射器作业时,应配备辅助支架,理顺管路。严禁碾压、踩踏管路。
10、处理堵塞管路时,应理顺输料管,喷头设专人看护,喷嘴前方及喷射区不得有人。
11、喷射作业时必须按照安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压,而安全阀不开启时必须立即停泵检查,排除故障后再启动。
电动空压机安全操作规程
1、操作人员应经专门训练、必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用,熟悉运转操作和维护保养规程,并经考核合格后,方可单独操作。
2、操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
3、严禁酒后操作,操作人员不得从事与运行无关的事情,不得擅自离开工作岗位,不得擅自决定由非本操作人员代替工作。
4、操作人员应穿工作服。
5、空压机应安装在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应安置室外、并装有过滤装置、房间应通风良好、室温一般应低于40℃。
6、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开,进、出气管不可架在厂房墙上、穿过时相互间要保持一定间距。
7、固定式空压机必须安装稳固,基础应符合设计要求,移动式空压机就位后,应用三角木将前后轮对称楔紧,轮胎要保持足够的压力,长期固定运行、应将机架垫高、轮胎离地。
8、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方、一般与空压机相距不应超过10米。
9、应经常保持储气罐外部的清洁,禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。
10、储气罐每年作水压实验一次,,气压表安全阀每年应作一次校验。
11、应保持电动机附近环境的清洁和干燥,防止电动机受潮或吸入粉尘。
12、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板,操作时要戴绝缘手套。
13、新机或旧机大、中修或投入运转,必须按规定试运转确认性能可靠后,方可带负荷。
14、油库应设在距机房20米以外、汽油、煤油、香蕉水等易燃物品不得存放在机房内。
15、机房应配有足够灭火设备,操作人员应会熟练运用。
16、移动式空压机拖行前应仔细检查转向,行走部分的紧固和完好情况,拖行速度一般不超过20公里/小时,转弯半径不得小于10米。
17、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油窗醒目,油杯等清洁。
18、检查电器装置,安全装置,传动装置状态是否良好,冷却系统是否畅通。
19、排除储风缸及油水分离器内的油污积水。开放空转装置的截断塞门,关闭减荷阀,盘车试验,检查汽缸,连杆及各部状态。
20、确认正常后,方能运转。并在工作中要经常检查:运转音响是否正常。各种仪表显示是否灵敏,调压阀,安全阀动作是否准确:有无漏水,油,气现象。汽缸,吸排气阀,油温,水温及电机的温度是否正常。电器、机械是否发生气味。如有异状立即停车处理。
21、储风缸及油水分离器内的油水混合物每班应排除3—4次。
22、在运转时,司机不得离开。停电时,应立即开放排气阀,拉开电源开关,避免重车启动。
23、停车时,应将调压阀置于空转位置,开放所有排风阀,关闭减荷阀,停止给水,并将储风缸,油水分离器的排污阀打开,将冷却系统中的水排净。
24、工作后必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全
。
内燃空压机安全操作规程
1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2、移动式空压机多用于施工现场。安装使用时注意纵横水平度,并支垫稳固。考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项,。机身与周围建筑应大于1m。
3、内燃空压机启动前应做如下工作:
(1)内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量;冬季作好防冻工作。
(2)内燃机启动时应托开空压机,不带负荷启动。根据不同的启动方式,采取不同措施,以防伤人或坏机。
(3)启动后低速运转3min—5min,待运转平稳后再逐渐提高转速。待水温上升到标准要求时方可加负荷。
(4)运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象,随时观察温度、油压、电流是否正常,如有异常应立即停车。
(5)停机