文档介绍：产品质量是企业的的生命,为了提高员工质量意识,加强产品质量管理,贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法,推行本企业质量方针、政策、目标以及计划,并组织贯彻实施,特制定本制度。
一、质量检验程序:
、工序、成品、出库四个环节进行检验。
,用检验报告单和其它相关表单进行严格记录,交办公室备案存档。
:
:(采购部负责)
,采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查,并按检验标准对材料进行检验。
 检验结果应书面记录,填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓,物料必须经检验合格方可入库,仓管员必须对入库检验做好汇总记录,对物品做好标识,分类放置,妥善保管。
 工序检验:(生产部负责,质检部协同)
 生产员工接受到生产任务的同时,必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求,按要求生产。不能随便改变流程和要求。
 生产人员领取材料时,注意观察材料是否合格。未经检验或检验不合格的材料,车间不得投入生产使用,并及时反馈。
、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督,按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。对各工序进行巡查和抽样检查,并作好记录。
 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检,如发现质量问题,立即停止生产,及时上报有关负责人,进行检验隔离,作好工序检验记录,保证各工序生产质量。
 加工的每种部件的首件必须检验,即由生产者自检、质检员终检,防止出现成批质量问题。首件合格作为该工序的样品。填好流水卡片和检验记录并盖上检印。
  成品检验(质检部负责)
产品组装完成后,将成品放至待检验区,质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。质检部随着成品的生产,随出随检。
成品全部检验,检验结果要求书面记录,填写“成品检验记录表”,并出具检验结论。
经检验的产品分为合格品、不合格品,贴“合格品”、“不合格品”标识,
不合格品注明原因、维修项目。
合格品入库,不合格品返修。不合格品三日内修理完毕,进行成品检验。无法进行修理的即报废。
成品检验合格后,将检验结果汇总,填写“成品质量检验及入库汇总表”,随同产品入库。
:(安装人员负责)
 仓库保管员向安装人员移交合格产品时,安装人员对产品进行检验,必须要填写《出库检验记录表》,详细记录。
 对检验发现或抽检不合格的产品或其它严重问题,停止发货,经检查合格后才可发货。
产品经检验合格后出库,并根据产品特点进行包装运输,做好成品保护,防止产品在搬运过程中损坏。
,定期召开公司质量分析会。生产部每月将生产过程的质量状况,填写月度质量检验总结交质检部审核,对本月生产出现的问题进行讨论并总结经验。