文档介绍：旋挖钻机安全操作规程
一、作业前的准备
1、操作人员必须经过专业培训,具有本机器的相关专业知识,持证上岗。
2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作用是否到位、能否满足正常作业的需要。
3、详细了解施工要求和地质结构,选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。
4、工作场地应平整、坚实,满足钻机正常工作和承载要求,确保主通道的畅通、安全。
5、钻机工作环境的地面坡度应小于5度,钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直,以保证钻孔的垂直和准确性。
6、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准,液压系统是否正常。
7、不准无关人员进入操作室;一切人员不得在履带和机架上停留;不准在作业区堆放燃料,放置妨碍操作的任何物体。
8、夜间施工时,钻机必须灯光齐全,作业区必须有良好的照明设备。
9、在低温区,钻机工作前,应将液压油预热到40℃左右再进行作业。
10、检查底盘的履带是否伸展到位,锁止系统是否有效。确保钻机作业时的稳定。
11、钻机作业范围内应设明显的安全标志标牌,距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。
12、移去桅杆上节上的回折固定销轴,打开桅杆末端,并和桅杆过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸,直至桅杆下节和整个桅杆成一直线,然后插入销子。把桅杆提升到垂直位置,伸出加压油缸并和动力头可靠连接。
13、将桅杆前倾2-3度,提升钻杆到末端高度超过动力头后,调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面,打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升;调整桅杆高度,用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。
14、钻机安装完毕后,检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副卷扬、仪器、仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后,方可开始工作。
二、作业与变换桩位的要求
1、旋挖钻机开始作业前应发出信号。将钻头移至孔位,并将其放置于地面,锁定行走装置。
2、将钻头对准孔位后,锁定回转装置,踩住浮动脚踏,通过手柄控制动力头的旋转钻进。在钻孔过程中当动力有超负荷现象发生时,应放慢下钻速度。
3、钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥,多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录。
4、在旋挖过程中,应根据使用的钻具和土层硬度的不同,操作加压油缸进行加压钻机,在开始几米时,钻头加压不得过急,过度加压易造成偏孔。如需增加护筒时,可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。
5、旋挖钻具装满后,在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转,等钻杆加压点与动力键槽脱开后,用主卷物提升钻杆,若拉力不够,可同时使用加压油缸提升。
6、旋头提升出护筒至没有障碍物的高度,注意转动筒的底部不得碰到桅杆,转动机器的上部到卸土位置,提起钻杆,打开钻头卸土。
7、钻头卸完土后,朝合适的方向转动,并轻轻的降至地面,使钻具关闭,确保钻杆解锁并回到工作位置,并注意起落钻头要平稳,避免撞击护筒。
8、随时注意井内的水位,保持规定水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。
9、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钴杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
10、钻孔中卡钻时,应立即切断动力,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。
11、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
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