文档介绍：O E E
(个别改善)课程系列
精益部:吴正军
江门宝发纺织服饰织造有限公司
1. 什么是OEE?
2. OEE的几种形式?
3. 现在的OEE的计算?
4. 为什么要使用OEE?
OEE课程大纲
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一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。
OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEE是设备综合效率的缩写,它由时间利用率,设备性能性以及产品合格率指数三个关键要素组成
OEE的定义
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O verall 综合
E quipment 设备
E fficiency 效率
设备综合效率(OEE)
= 时间利用率* 设备性能率* 质量合格率
= Availability * Performance * Quality
OEE
什么是OEE?
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早在2001年美国《工业周刊》杂志对生产“关键性能因素”的普查,说明了采用OEE的必要性。调查显示,世界级生产厂中的4%顶级厂商可以从非计划的机械待工时间的2%(中间值)中获得好处。这就是说,其余的96%厂商还可以通过降低非计划待工时间而获得提高性能的机会。采用OEE方法,提高机械工作状态的透明度,分析问题的根源,就可以有效地减少待工时间。
【OEE】的重要性
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OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。。
企业规划: A、可以为企业规划提供客观科學的決策依据。 B、可以为企业提供很多的增值意見和建议。
生产管理:
1、能收集到生产线的实时数据,以便建立车间监控管理系統。
2、能分析/跟踪生产设备的有效利用情況,以便最大化挖掘设备生产潛力。
3、能分析/跟踪生产上的潜在风险和六大损失,以便降低生产成本、提高生产力。
4、能为企业精益生产管理提供可视化的生产報告。
【实行OEE的效益】
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设备:降低设备的故障以及维修成本,加强设备管理以延长设备的使用寿命。
员工:。
工艺:。
质量:。
【实行OEE的效益】
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它是把生产产品的质量缺陷以类区分(例如:分A、B、C、D)
A类是最严重的它的定义是:产品质量本身出现问题,会对消费者人身即其它方面带来危害。是绝对不可以流通到市场的。
B类:产品质量本身没有问题,包装工艺出现的缺陷。经过处理可以在市场上流通。
C类:产品本身质量没有问题,包装工艺出现的缺陷。可以在市场上流通,不会对消费者带来危害的。
质量(QDI)
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让全体员工都可以去识别我们生产出来产品是否合格,以及产品缺陷的严重类别指数。
我们可以通过什么方法达到我们要的效果和目的?
培训现场VCS 一点课程现场活动
产品缺陷分类的目的
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总时间
负荷时间
利用时间
净利用时间
有价值时间
720
690
660
630
600
590
操作时间
计划停产时间
吃饭时间
停产时间
效率停产时间
不合格质量停产时间
OEE 的时间利用表示图
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