文档介绍：(架桥机)预制梁桥梁上部构造施工方案
预制梁桥梁上部构造施工方案
中铁十六局集团新麻项目部
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心板梁预制及吊装作
业
指
导
书
中铁十六局集团新麻项目部
2 预应力空
1、梁板预制
本合同段共有512片梁板需预制,20米/16米/13米/10米跨先张法预应力空心板梁共有368片为施工重点,其中跨径20m梁为176片,16m梁为96片, 13m梁为48片,10m梁为48片,钢筋混凝土空心板梁144片,均为8m跨径。根据现场地形及工期要求,计划预制场集中制梁, 梁板预制从2003年7月开始,在2004年5月底预制完成。
、规模
预制厂位于新摩公路右侧与乌海热电厂间,交通便利。采用中铁工程总公司生产的DJ50/160步履型伸缩臂式单导梁架桥机或50T吊车架梁。为
加快制梁进度,梁体采用蒸气养生。预制场进行预制准备工作,主要包括三通一平,轨道铺设及龙门吊的拼装,龙门吊用贝雷梁结合型钢组成。
砼自动计量拌合站(含砂石料场棚和水泥库)设于新摩主线式立交桥北200米新摩公路左侧,距制梁厂700米,交通十分方便。预制场布置图见图。
梁场采用纵列式布置,以提高机械使用率。场内设置梁板预制区、存放区、构件预制区、构件存放区、钢筋存放场及加工车间、锅炉房、机械停放场、维修养护间、油库、水塔、供电室、试验室、医务室以及生活办公房等。预制场布置图见图。
先张法空心板梁预制采用墩式台座作为承台结构,施工时保证台座具有足够的强度、刚度、抗倾覆和抗滑移能力,。模板须有足够的刚度,受力后挠度不大于2mm。在预制场拟设置10套先张法空心板梁台座,有4套台座可同时预制16片20m预应力混凝土空心板梁,有2套台座可同时预制8片16m预应力混凝土空心板梁,有2套台座可同时预制4片13m预应力混凝土空心板梁,有2套台座可同时预制4片10m预应力混凝土空心板梁。
8m跨径普通混凝土空心板梁设置6套模板。
施工准备阶段优先安排:模板设计加工,拌合站机具设备的配备、调运和安装,水电设施安装,临时住房修建等。
1、拌合站
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拌合站配置2台JS500自动计量拌合机保障全场砼供应。构件浇筑用龙门吊斗灌入。场内设发电机房、热力锅炉、水池、水泥库、砂石料棚和试验室。场地用砂砾石硬化,局部用砼硬化。砂石料棚内布置输汽管道预热砂石料,装载机上料。为保持适当的温度,拌合站设工作暖棚。
2、制梁区、制梁台座
制梁区内原地面找平压实后铺筑10cm厚砂砾垫层,并用20cm厚砼硬化。
养护罩、构件用蓬布覆盖养生。送气管道埋置于沟槽中,用玻璃棉毡包裹保温。
4、施工及生活用电
在砼拌合站附近利用工业电力线路并安装250kw变压器一台供电,考虑停电可能,安装2台75kw发电机组备用。
5、钢材存放加工间
钢筋、钢绞线及其它钢材集中存放、集中加工,在梁预制区一端、梁预制区的另一端和构件预制区之间分别设钢材存放加工车间。
6、生产和生活房屋
生产房屋和非保暖工棚采用钢管支架,石棉瓦围护,满足防风要求。生活房屋采用砖混结构,有保暖要求的工棚采用钢管支架,棉毡棚围护。
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先张法空心板梁施工工艺见框图1
模板与预应力筋制作
1、模板制作要求
先张法预应力板梁施工,模板的制作除满足一般要求外,还有如下要求:(1)将先张法台座的混凝土底板作为预制构件的底模,要求地基不产生非均匀沉陷,底板制作必须平整光滑、排水畅通,预应力筋放松,梁体中段拱起,两端压力增大,梁位端部的底模应满足强度要求和重复使用的要求。(2)端模预应力筋孔的位置准确,安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际上存在偏差,力筋张拉时筋位有移动,制作时端模力筋孔径可按力筋直径扩大2mm~4mm,力筋孔水平向还可作成椭圆形。(3)芯模为充气橡胶圈,立模时要固定好充气橡胶圈的位置,确保灌注混凝土时芯模的正确位置。(4), 板厚度不小于4mm。钢材采用符合国家标准《普通碳素钢技术条件》的3号钢。
先张法制作预应力板梁,预应力筋放松后板梁压缩量为1‰左右,为保证梁体外形尺寸,侧模制作要增长1‰.
2、预应力筋制作要求
预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定,采用钢绞线时,在台座张拉接端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋,减少预应力筋工作长度。
穿钢绞线。将下好料的钢绞线运到台座的一端,从一端向另一端前推方法穿束。
钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安装引导工具,以利于钢绞线沿