文档介绍：首钢1号高炉高效开炉实践
王胜马洪斌任健
(首钢总公司)
摘要:本文介绍了首钢1号高炉的开炉过程,开炉工作以定量化开炉理论为基础,合理控制开炉进度,使开炉过程顺利、高效。
关键词:高炉开炉定量化
0前言
2009年3月,1号高炉炉体喷涂后,重负荷顺稳生产14个月,进入2010年,随喷涂料的脱落,高炉炉型不规则,并且炉顶气密箱设备老化、布料溜槽变形,高炉煤气稳定性恶化。5月25日,1号高炉降料面至风口带,进行4天计划检修,更换炉顶气密箱及布料溜槽,对炉内炉喉下沿至炉腹部位进行喷涂造衬。
1号高炉开炉方案按小时为节点控制高炉恢复进度,细化为三个阶段:软熔带成型阶段、出渣出铁适应阶段、矿批负荷加重阶段,并对各阶段的加风原则、加风步骤、矿批负荷调整以定量化开炉理论为基础进行了规划。5月29日5:08,一高炉送风,15:04,高炉顺利出第一次铁,送风48小时,。
1、开炉装料
开炉料分为三段,净焦25批,加至炉腰中部;空焦29批,加至炉身下沿以上5m处;正常料15批,,正常料批组成:焦炭干基15t/批、矿批35t/批,。,改多环布料J522212(38 36 33 30 27 23)K2421(29 31 33 31)
,,,(CaF2)%=﹪,(Al2O3)%=%,(MgO)%=%。,,总铁量310t,R2=,(CaF2)%=﹪,(Al2O3)%=%,(MgO)%=%。
5月28日23:00-5月29日4:00,1号高炉装入开炉料,实际装入净焦25批,空焦27批,正常料15批,,,总铁量310t,R2=,(CaF2)%=%,(Al2O3)%=%,(MgO)%=%。
装开炉料过程采用雷达探尺测量与人工测量相结合的方式,准确把握了炉料装入过程的料线变化,确保了开炉料在炉内高度方向的准确分布,尤其是第一批正常料在炉内的高度。
2、开炉方案
1、软熔带成型标志
以正常料下降进入炉腰的时间作为软熔带开始成型的时间,计算得出软熔带开始成型时间:送风5小时。以炉顶温度爬升至100℃以上的时间作为软熔带成型终了的时间,此时炉内软熔带重建基本完成,之后,软熔带主要存在位置的上移。
2、加风原则
(1)加风在料尺自由活动及压量关系平稳的前提下进行。
(2)风温用全(700-1000℃,≯1000℃),软熔带成型终了时压差升高加风困难,风温降至800℃(送风9小时),在软熔带开始成型前尽可能提高风量,加速焦炭燃烧,迅速提高炉内热度,促进软熔带的均匀成型。
(3)软熔带开始成型至软熔带成型终了期间,尽量维持风量水平的稳定,防止因风量水平突然大幅增加,破坏软熔带的均匀稳定成型。
(4)合理高风速,风速不宜偏离正常范围太多,避免过高风速导致风口回旋区畸变,炉缸初始煤气分布不
均,软熔带难以均匀稳定成型。
3、加风步骤
送风开18个风口,用放风阀控制,