文档介绍：高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
适用范围
6~35kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。
高压电缆敷设
高压电缆头制作
高压电缆头固定
高压电缆试验
质量验收
施工准备
图1 施工流程图
施工流程
施工流程图见图1。
工艺流程说明及主要质量控制要点

(1)材料准备:测量电缆实际长度,并留有一定裕度的情况下进行提料,同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度;高压电缆提料时,要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细,且符合设计要求;电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、使用的电缆规格等详细参数,目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预置型和冷缩型三种;选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子(对接管)、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件;材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料,同时检查外观良好、附件齐全,且符合设计和提料的要求;电缆的端部应有可靠地防潮措施。
(2)技术准备:核对施工图,确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求,熟悉电缆终端的安装说明书。
(3)人员组织:技术人员,安全,质量负责人,电缆头制作专业工种人员和安装人员。
(4)机具准备:压线钳,电缆外护套、绝缘层剥切工具,半导体剥切工具,电烙铁,加热设备,电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。

(1)电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求,电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求,清除电缆管内异物。
(2)电缆较短时可以直接采用人工敷设;当电缆长度较长需要采用机械敷设时,应将电缆放在滑车上拖拽,牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头,牵引强度不得大于规范要求,必要时应在牵引端设置防捻器。
(3)电缆敷设时,电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会,以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。
(4)电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆,其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。
(5)当电缆采用直埋敷设时,,所外区域不得小于1m,且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层(软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物),并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧个50mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。
(7)电缆终端和接头处应留有一定的备用长度;电缆接头处应相互错开,电缆敷设整齐不宜交叉,单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。
(8)在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方,应挂电缆标牌;直埋电缆每隔50~100mm处、电缆接头、拐弯处等部位应设置明显的标志。
(9)电缆的固定间距符合规范要求,单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。
(10)电缆敷设后,电缆头应悬空放置,并应及时制作电缆终端,如不能及时制作电缆终端,电缆头必须采取措施进行密封,防止受潮。
(参见图2~4)
(1)交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式:预制、热缩、冷缩。不论采用何种终端方式,都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。