文档介绍：天然气管道防腐方案
配套推荐方案
⑴埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表1;
⑵埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表2;
⑶无保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表3;
⑷无保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表4;
⑸有保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表5;
⑹有保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表6。
涂装要求
表面处理质量要求
⑴对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》,表面粗糙35~5um,喷砂后将灰尘除尽;
⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料,一般除油、除锈即可,可带微锈涂刷施工;
⑶焊接部位,在焊接后的72h之内不能进行涂装。
表1 埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案
序号
涂装
程序
油漆名称
涂装
道数
涂装
方法
涂装
场所
平均膜厚
Um/道
理论
涂布量
g/()
涂装间隔
(23℃)
稀释剂
名称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,,表面粗糙度35~75um
2
底漆
H06-1环氧富锌防锈底漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
80
160
380
24
3个月
H稀
ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料
1
无气
喷涂
工厂
车间
80
145
300
4
不限
ET稀
3
中间漆
H06-3环氧云铁防锈漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
60
130
180
24
3个月
H稀
4
面漆
ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
125
188
240
24
7天
H稀
ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
125
188
240
H稀
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,-,(表2-表6与此相同).。
3个月之内漆膜表面会出现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可(表2-表6与此相同)。
如超过涂装间隔时,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增强漆膜的层间附着力(表2-表5与此相同)。
表2 埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装
道数
涂装
方法
涂装
场所
平均膜厚
Um/道
理论
涂布量
g/()
涂装间隔
(23℃)
稀释剂名
称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,表面粗糙度35~75um
2
底漆
70H环氧铁红防腐涂料
1
无气
喷涂
工厂
车间
80
160
380
24
3个月
H稀
3
中间漆
H06-3环氧云铁防腐涂料
1
无气
喷涂
工厂
车间
60