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目录
概述 2
第一章零件的分析 4
零件的工艺性分析 4
加工方法的选择..............................................................................................4
保证星轮表面位置精度的方法.........................................................................4
第二章工艺规程的设计 4
确定毛坯的制造形式 4
基准的选择 5
粗基准的选择 5
精基准的选择 5
制定工艺路线 5
机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 5
两端外圆表面 6
工件内孔加工 7
确定切削用量及基本工时 7
锻造毛坯 7
车削工艺外圆 7
镗孔 ..............11
滚压孔 ..............11
精车外圆 11
第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计...............................................................14
工件的加工工艺................................................................... ....................14
定位元件的选择与设计...................... ................................ ...............14
星轮在夹具中定位夹紧.......................................................................14
夹紧装置的组成............................................................ .................................14
........................................................ ..................................15
............................................................................15
设计体会……………………………………………………………………………. 16
参考文献 17
机械加工工序卡、机械加工工艺过程卡
附图
概述
一零件的功用和结构特点
我国自行研发的“星轮传动”技术,可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强,并减少进口。这一新技术得到中国星轮传动协会和***部有关专家的认定。专家们认为,“星轮传动”技术的原理为我国独创,可应用在煤矿、石油开采、风力发电重型机械、建材水泥等储多领域,应用空间巨大。
据机械专家介绍,我国传统装备机械沿用的减、变速器品种繁杂,体积巨大。一台轧钢机的减速器达到22吨重,而大型水泥设备的减速器重达60吨,安装费力,又耗费巨大电能和热能,且国内有数千家减速器厂家,产品规模很不相同。
经过三年的不断试验,哈尔滨国海星轮传动有限公司首次将新的“星轮传动”技术应用在生产领域,并获得成功。这项独创的星轮传动技术的核心是,将一个减、变速器内部170个单元,按用户要求任意组合,制出的部件标准化、系列化、通用化,有很强的互换性,到哪都能用得上。而且可以任意改变扭距,增大拉动能力,使一个很小的减速器带动庞大的装备机械。也就是说,原来22吨的减速器,应用新技术后,,真正达到“以小带大”。不仅如此,由于不同的排列组合,只要客户对减、变速器有不同的要求,需要不同形状的产品,这项新技术都能完成它。
目前,我国独创的“星轮传动”技术已经应用到三峡水电站、秦皇岛码头、山西部分大煤矿,并已形成为“上海路桥”“神华集团”等国家大型企业配套的能力。
而其中最重要的零件便是星轮,它在其中作用是无与能比,现在就来探讨一下它作用与结构.
二星轮零件的技术要求
该零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求如下