文档介绍：钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合
经过二十余年的努力和积累,国内压力容器制造企业对焊接工艺评定重要性的认识不断深入,焊接工艺评定工作也取得大的进展。目前,企业做了上百个甚至几百个焊接工艺评定项目的并不少见。但是由于对JB4708-2000标准认识和理解的偏差,也出现一些不可忽视的问题,如焊接工艺评定项目的选择无序,无计划,随意性大,以致焊接工艺评定覆盖范围重叠,
评定项目相互重复;甚至有的企业所做评定项目数量虽不少,但却不能覆盖现有的压力容器产品。因而急需对焊接工艺评定项目进行优化和整合。在确定焊接工艺因素时,尽量扩大焊接工艺评定覆盖范围,避免和减少覆盖范围的重叠,减少焊接工艺评定数量,保证焊接工艺评定项目能覆盖全部压力容器产品。
根据《压力容器安全技术监察规程》和JB4708-2000标准,按照钢制压力容器用材种类(碳钢和低合金钢、铬镍奥氏体不锈钢)、焊接方法(焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊)、焊后热处理类别,对各种钢制压力容器的焊接工艺评定项目进行分析和探讨。
1、碳钢和低合金钢制压力容器
不进行焊后热处理(As Weld)
对于母材为标准抗拉强度下限值小于或等于540MPa及Ⅳ-2组以外的钢材,为了充分利用焊接工艺评定的覆盖范围,减小焊接工艺评定项目共同叠加的覆盖范围,达到减少焊接工艺评定数量的目的,在拟定焊接工艺指导书时,选择焊接工艺评定试件的厚度分别为6mm、16mm、38mm。评定合格后,-12mm、12-32mm、-200mm。
这样,-200mm的所有板厚,见表1。
表1
序号
焊接方法
焊后热处理类别
试件母材厚度
mm
焊件母材厚度覆盖范围
mm
1
SMAS
(或SAW GTAW)
AW
6
-12
2
16
12-32
3
38
-200
注:AW—AS WELD,即焊态,不进行焊后热处理。
从表1可以看出,对于焊条电弧焊、埋弧焊和钨极气体保护焊,每种焊接方法各有三个焊接工艺评定项目。对于中厚板和厚板,如厚度16mm和38mm的试件,可以采用二种焊接方法(钨极气体保护焊和焊条电弧焊)或三种焊接方法(钨极气体保护焊、焊条电弧焊和埋弧焊)的组合评定代替分别评定,这样一个工艺评定可以代替二个或三个评定,达到减少焊接工艺评定数量的目的。
对于母材为Ⅳ-2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢,拟定焊接工艺指导书时,选择焊接工艺评定的试件厚度分别为6mm、16mm、32mm、64mm、128mm,评定合格后,-12mm、12-24mm、24-48mm、48-96mm、96-192mm,这样,-192mm的所有板厚,而且没有发生覆盖范围的重叠,见表2。
表2
序号
焊接方法
焊后热处理类别
试件母材厚度
mm
焊件母材厚度覆盖范围
mm
1
SMAS
(或SAW GTAW)
AW
6
-12
2
16
12-24
3
32
24-48
4
64
48-96
5
128
96-192
高于上转变温度进行焊后热处理(Normalizing)
这主要针对热冲压成形的碳钢和低合金钢凸形封头的拼接焊接接头的焊接工艺评定。
对于热冲压成形的碳钢和低合金钢制凸形封头,应充分考虑封头拼接焊接接头热冲压的热过程,如果认为热冲压的热加工过程不属于焊后热处理,这样的理解是不正确的。