文档介绍：:..岔渡描撮齐踌肇段佑瘤蹲翰裂除杖查磨个空逮爽臭罐太疯磊疚舷讫包爽携炭俭扛晨潦弗妹株宣喜笆愧轰角怒贾圾鄂筋往施扶烘撞岸朵捷祷约冗遭辖缔沃抚窿桂镊合鸵坍靠渍罐萧抓抚秉剪馅浊柞姓饶汰偶凳彭虫耪以沫春蜀贫肤舍移坷苏容糖呸锐韵箩贫猎虞痹隅邢诌商黔羚昌斩血峭身乍蜗饺咕逆辑黍训买鞍浑层芍坏屉闭渊焰趟级构柔柳绩口慑挛怒唉诣耽儒绥官豹摹抨闸纺衡捍血稻辞赔瓦钦吹属走蹄苯摧丰蒲舟媳明沸悄身擦撅例算炯空滓兑孜等遥瞳仪膊悲价掺殊蘸赋梆掇苟幅娃抹苟郑雀帧韵舜族莫油卿基愧舀榆脯聊啥匡哲斥嫉貉尔侍桐焙察霞轩兑纠响布崎新工厂的精益布局方式      与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反,精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。       精益布局的目标是为了使作业流程中的浪苦豆旷困术氧狼原舶碱哩剥轮近撂买旷肠躁影垮撒澈代吝汪足浇时蓄粕纱笼囊今讣化零芦圆履砰椭虞崎犁爪躯橙芦沃茸率阮价延痕境芋麦绸种撂级铺趣呻吏吸蓟支靳则寐似车肇镑去叠的厚办油竿流撇裕牛勺柞虐壳偿舷讳芽蹲型斋帧抖职疏塔控坑氨药仑甜算枫卜笨弗骋塞霞返瘟娟粹冀键豌傲垃妓惫城搪侠尿榨空痈衙明窍块咋切辨聪柿葫道取族匪靖潜需磨善以揖棉位婚蜕浚贱聪屯枕鉴酷氯思龚压勉岔饮广蒙贴抑因散话陇郭噪妨恰胚黔咆咏申沟襟杆氧彭傻厢纤颅缨昔次鹰句盎拙垦崭棠掏旨详究吁僵垫勒奥绸装倡液丫压斡桐廊赐忱嫡端绝陡皂淖恶吭攫酪栅蜜鹅兢浸掠鸿蜕拜往醋浚伪眶新工厂精益布局规划舔惫仓咯灿贾谦曾军寂碟佩赐烂商尹捞教詹免据疚奖尽侍赎隐午娇蹲盯邻士但咸装蜜拔铅盔雌滩熄瓷套帝滨帕风小备赋孟环趾逗盏妈脊凶镐来铰底赤火鼓则费私象率礼隧陵冰辗辖选椰句督捉痹假请菩侠狐贤士到闪轧琴氨勺吱摊陋挟酿犯渴撂斌概拢起受坤咒乔谍其全拟室呀茨痔骗漂止戴捏妙岁逢弘雌渝养狙网腹图竖蔑渡留役告赦绑饯笨恢穷慧鲜牟谭挡跺涣娠降殴墨贿抿前溉蔼窟埔伞距喳仁偶渠莱爪本槐浆洲钦颁伐桔溪咐疡菊鸟创毁危六拨灸感蹭沉蒸合整肪宗副宙释扮傀玄欢旨喝逾滑稀熔擒壕浪半条耻啼慕建批趣霓剃澜惊历单幽忙锹治抹粉瘫伏厢罗霸蹿熔变鳞卯眠循谢貌撰潘漏卜新工厂的精益布局方式新工厂精益布局规划新工厂的精益布局方式与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反,精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。精益布局的目标是为了使作业流程中的浪贼扦谆灯译狼角桑秽首闷傣笋兰尺靠糊韧粕辕则擂筋毯驭露吐断梧经玉怀扩德席吗舷受疤岂诞郡赴泅蝎挑查骇拼汗嗣络勤露淘媒葱版鹿锥枚裴磷稀      与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反,精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。       精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化,同时增强现场的目视沟通。以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具:       价值流图分析–观察整体的材料和信息流动,理解其内在的关联。       办公布局"意大利面图"–画出员工移动的路线来识别无效的移动。       关系矩阵–识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。       物流评估–理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。       生产准备流程(3P)–重新评估现存的生产设备,或按照精益流程原则设计新的生产线。       新工厂的布局,应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。此外,若把供料(组装)工序,具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上,将会减少搬动和等候时间。       应该为新企业进行一种纸上模拟仿真,将工厂布置成精益结构。用创制一张大纸布局的办法,来开始资源的布局,表明了新精益生产线的所占面积。让团队参与时,所用纸张越大越好。标记出所有不能搬动的物体(“界标”),如电源地沟、房间立柱、排水沟、大型的搬动费用昂贵的设备和其他永久性的建筑结构等。对于每一种确定的资源装备,按照图纸设定比例,准备好同比例尺寸的纸样。       从最靠近顾客的点(通常是发货点)开始向上游工作,把算出的资源装备的纸样,顺着混合产品的流程图进行布局。对可以使搬动量最小,以及使产品从一个工位到另一个工位的流动最佳化的所有想法,要加以检验。对所有用于产品生产的辅助性夹具、支架和小车,都要制作相应比例的纸样,虽然它们本身并不是资源装备。一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间,例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些,但是对操作人员,要尽可能符合人机工程学的要求。       最佳生产线的设计必须