文档介绍：涂
装
防
腐
前
言
M
O
C
最佳、最为经济的方案。
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G
目前我国生产的工业用涂料品种齐全,有无机硅漆、醇酸漆、
N
O
酚醛漆、沥青漆、油性天然树脂、环氧漆、***化橡胶漆、丙烯酸
L
U
漆和聚氨酯漆等,可作为通用底漆、车间底漆、中间层漆、面漆
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和防污漆,配套用于各种气侯及. 种环境下钢铁构件,因其使用
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W
M
O
C
用。
.
G
<完全固化> 是指化学固化型涂料,在说明书中指定的环境温度
N
O
下完全固化反应,漆膜达到说明书中的指标所需要的时
L
U
间。
Z
<闪点> 溶剂蒸汽在明火情况下瞬间发光的最低温度。
W
W
网
龙
筑
一油漆资料详解
<光泽>
<储存期>
<干膜厚度>
<比重>
这段时间里进行一定程度的化学反应,以利涂装并形成
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O
较好的漆膜。
C
.
<适用期> 是指多组份的化学固化型涂料,相互混合均匀后,
G
N
到不再适合于施工的最长时间。超过这一时间后,即使
O
L
加入稀释剂也无法使用。
U
H
<涂装间隔> 涂装间隔即为两道涂层在涂装的过程中,对间隔
.
时间的要求。不同类型W的涂料,其间隔要求也不同。施
W
规定的间隔时间,否则会影响漆膜层与层之间的结合力
而造成漆膜剥离等弊病。各别超出最长涂装间隔期的钢
材表面必须仔细打磨,才能进行后道涂装。
<配比>
<熟化时间>
<理论用量>
<实际用量>
x 的参数值如下:
M
O
x1:由环境风速确定。风速在 3m/s 时,约为 ,当
C
.
风速大于 3m/s 时,则不宜施工。
G
N
X2:由被涂物面的形状确定,型钢一般为 ,钢管
O
L
则视直径不同而异,直径在 -13cm 范围内,
U
H
约为 -。
.
X3:由涂料种类确定W,一般单组份涂料为 ,双组
W
X4:由漆膜分布要求而定,分布要求为两个 80%时,
约为 ,分布要求为两个 90%时,约为 。
X5:由局部修补而定,一般单组份涂料为 ,双组
但若使用不当,漆膜易产生弊病,导致油漆早期失效,
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O
甚至发生火灾等事故,为正确使用稀释剂,请仔细阅
C
.
读施工指南及参考表 1-1,并注意防火安全问题。
<稀释剂>
表 1-1 N
O
***化橡胶、丙烯酸稀释剂
U
环氧、环氧沥青漆稀释剂
H
- W
W
W
筑
二涂装工艺要点
除锈方法
钢铁表面除锈质量 %
面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、
涂装工艺条件因素 %
面所形成合适的“粗糙度”。
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O
C
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N
O
L
除锈、整体除锈;按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、
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H
手工敲铲除锈和酸洗等方法。
Z
.
W
钢铁表面的预处理,就是在涂装车间底漆或底漆之前,经钢
W
龙
筑
法。喷射除锈是一种除锈最彻底、效率最高且能实现自动流水线
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作业的先进除锈方法。喷射除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真
C
.
空喷射等方法。
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N
* 喷射磨料应符合密度大、韧性好、颗粒均匀、不易破碎、
O
L
散释粉尘少、喷射后的表面不应有残留物及表面粉尘易清洁的要
H
求,因此喷射磨料通常采用颗粒直径为 - 的铸铁丸、铸
.
W
W
W
*以及控制喷射的能量和角度,可以得到理想的,符合要求
的清洁度(即除锈质量等级),和涂装油漆所需要的 30-75um
的粗糙度。
如 。前面的英文字母表示除锈方法,St 和 Sa 分别表示手工
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除锈及喷射除锈方法。后面的阿拉伯数字表示除锈等级,即清除
C
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氧化皮、铁锈和旧油漆等附着程度的等级。
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N
Sa---表示喷射或抛丸除锈法
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L
St--- 表示手动工具和动力工具除锈法。
H
.
彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂及污
彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂及污
龙
表示钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见
筑
不同涂料对除
锈质量适应性
油性醇酸酚醛
◎
□ H
Z
.
□
□
G
□
N
□
O
◎
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动力除锈
St3
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匀后才可使用。