1 / 12
文档名称:

钢铁企业蓄热式燃烧技术推广实施方案.pdf

格式:pdf   页数:12
下载后只包含 1 个 PDF 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

钢铁企业蓄热式燃烧技术推广实施方案.pdf

上传人:经管专家 2013/6/10 文件大小:0 KB

下载得到文件列表

钢铁企业蓄热式燃烧技术推广实施方案.pdf

文档介绍

文档介绍:钢铁企业蓄热式燃烧技术推广
实施方案












工业和信息化部
前言

钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全
国工业总能耗的 15%,废水和固体废弃物排放量分别占工业
排放总量的 14%和 17%,是节能减排的重点行业。当前,钢
铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇,传统的粗放型发
展模式已难以为继,迫切要求行业企业以节能减排为抓手,
积极转变发展方式,利用高新技术改造、提升行业技术管理
水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染
少的新型工业化道路。
蓄热式燃烧技术是采用蓄热式装置回收利用烟气余热
的节能减排技术。该技术能够有效利用低热值煤气,降低燃
料消耗,同时可有效降低NOx排放浓度,减少温室气体CO2排
放,具有显著的节能减排效果。本实施方案计划用 3 年时间
(2010~2012 年),在重点大中型钢铁企业中有针对性地推
广轧钢加热炉蓄热式燃烧技术,预期采用蓄热式燃烧技术的
轧钢加热炉占比达到 70%以上,形成 100 万吨标准煤的节能
能力,将为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低成
本、实现节能降耗,促进行业平稳、较快、可持续发展发挥
积极作用。
目录

一、技术发展及应用现状..........................................................1
(一)蓄热式燃烧技术概况...............................................1
(二)应用现状...................................................................2
(三)存在问题...................................................................3
二、指导思想、原则和目标......................................................4
(一)指导思想...................................................................4
(二)基本原则...................................................................4
(三)建设目标...................................................................5
三、主要内容..............................................................................5
(一)范围和条件...............................................................5
(二)建设内容...................................................................5
(三)实施进度...................................................................5
(四)项目投资估算...........................................................5
四、组织实施..............................................................................6
五、配套措施..............................................................................6
一、技术发展及应用现状
(一)蓄热式燃烧技术概况
蓄热式燃烧技术是采用蓄热式烟气余热回收装置,交替
切换空气或气体燃料与烟气,使之流经蓄热体,达到最大限
度回收高温烟气的显热,降低排烟温度,提高助燃介质或气
体燃料温度的目的,从而降低燃料消耗。

(1)烟气热量充分回收。采用蓄热式燃烧技术,燃烧
产生烟气的显热被最大限度回收,助燃介质或气体燃料被预
热到 1000℃以上,排烟温度低于 180℃,实现燃料化学能的
高效利用,炉窑热效率比常规加热炉提高 10%~30%,能耗
降低