文档介绍：新风系统安装工程工艺
要求
镀锌钢板的厚度应符合设计要求,表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹;普通薄钢板应厚度均匀,无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。
不锈钢板应厚度均匀,表面光洁,板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷.
铝板应光泽度良好,无明显的磨损及划伤。
塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀,无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
硬聚***乙稀板材表面平整,厚度均匀,不得有气泡、裂缝、分层等现象。
复合风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1级,且对人体无害。
其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。
所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。
施工机具
电焊机、卷扬机、冲击钻、咬口机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡口机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。
作业条件
参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。
施工用电源的落实,并使之能保证正常施工。
施工用工机具备齐,并使之能保证运行状况良好。
施工图纸、技术资料准备齐全;
所用材料、设备报验完毕;
做好安全、技术交底及培训;
操作工艺
工艺流程:
主机吊装——吊杆制作安装——风管制作——风管安装——风口安装——成品保护
主机安装
按照施工图纸,确定好主机的位置。
根据主机的外形尺寸,制作主机的固定支架,且主机顶端必须留出5cm的操作空间。并刷两遍防锈漆进行防锈处理。
主机与固定支架固定时,中间要采用橡胶防震垫作减震处理。用水平尺校准主机水平平衡,无扭曲、无倾斜。
在通风主机安装位置附近应留有足够的空间,以便于维修和保养;新风机附近应留有450×450的检修口一只,检修口预留位置应便于检修,上方无遮挡;
根据通风主机的电动机功率、电压,进行电源线的配置。电源应独立供给,接线应正确、坚固,并有良好接地;电源线应绝缘良好,不得裸露在外面;通风主机应有独立的控制装置。接线必须正确、牢固,并有良好的接地。
主机位置必须预留220V电源,电源线选用1m2的塑铜线。
吊杆的制作和安装:
根据规范的要求,对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度,以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求,吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
风管的制作
硬质聚***乙烯(UPVC)风管制作
划线时,应按图纸尺寸、板材规格和现有加热箱的大小等具体情况,合理安排,尽量减少切割和焊接工作量,又要注意节省原材料。
风管的纵缝应交错设置,圆形风管可在组配焊接时考虑;矩形风管则应在展开划线时,注意相邻管段纵缝要交错设置;同时还要注意焊缝避免设在转角处,因为四角要加热折方。
展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行,严禁用锋利金屑针或锯条进行划线,不应使板材表面形成伤痕或折裂。
在下料时,对需要加热成形的风管或管件应适当留出收缩裕量。每批板材加工前均应进行加热试验,以确定其收缩余量。
严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊