文档介绍：目录
一、工程概况 - 2 -
二、施工进度计划 - 2 -
三、原材料要求 - 2 -
四、施工流程 - 2 -
五、施工方案 - 3 -
1、挂牌施工 - 3 -
2、测量放线 - 3 -
3、挖基 - 3 -
4、浆砌片石基础 - 3 -
5、浆砌片石墙身 - 4 -
6、泄水孔 - 5 -
7、沉降缝 - 5 -
8、养生 - 5 -
9、墙背回填 - 5 -
六、检验标准 - 6 -
七、工程质量承诺及保证措施 - 6 -
八、保证工期及施工安全的主要措施 - 7 -
九、环境保护 - 10 -
十、文明施工措施 - 11 -
十一、其它 - 13 -
浆砌片石挡土墙施工方案
一、工程概况
,K0+695~K0+749左侧,高度2~7m,KO+288~K0+473右侧高度2~5m,,全部采用M10浆砌片石。
二、施工进度计划
根据本项目实际情况,本工程拟于2016年2月20日开工,2016年3月31日完工。
三、原材料要求
1、石料
浆砌石砌筑用石料(主要是片石)选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,尽量选用较大的石块砌筑,片石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及地面应较为平整的片石,其单轴饱和抗压强度≥30MPa;块石、片石最小厚度≥15cm;一条边≥30cm。
2、砂
砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准,㎜,砂的含泥量应不大于5%。
3、水泥
,水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
四、施工流程
施工准备→施工放样→基坑开挖→自检→报验抽检→砌筑基础→基坑回填
→安设沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验
五、施工方案
1、挂牌施工
施工前必须树立质量意识,坚持挂牌施工,包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。
2、测量放线
使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线,并打出控制点,现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程,确定下挖深度,经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。
3、挖基
对基坑深度超过2m地段,开挖时为确保开挖作业的安全,首先设置1:1的坑壁坡度,再在基坑四周打入木桩,设立挡土板,防止基坑四周坍塌。另外,基坑开挖过程中,防止雨水流入或地下水渗出,必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑,配一台潜水泵,以便把积水立即抽排出积水坑外,保证挖基工作在无水情况下安全进行。
基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后,通知试验室和监理工程师,用动力触探仪作地基承载力试验,检查是否满足设计要求,若不能满足设计要求,于监理工程师、设计院及时沟通重新确定基地加固方案。
基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验,并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。
4、浆砌片石基础
砌筑前,首先将片石中的风化石,杂质等清理干净,砂必须是经过试验合格的,砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量,砂用磅秤计量。
砌筑前,再次复核各部尺寸,另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周,以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。采用坐浆法砌筑,砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑,每层砌筑的厚度30-35cm,但分层不找平,使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。
较大的片石使用于下层且大面朝下,安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐突出部分敲除,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口,石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净,尤其下层砌及角隅石不能偏小,砂浆要饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,片石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆,宽度要一致,不能有假缝及空洞和砂浆不饱满现象。
每个段落施工基础时,首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好,当砌筑到此时,用沥青麻絮将此隔开。
基础砌筑完毕后,采用石灰土回填基坑四周,夯实采用震动打夯机,用灌砂法作密实度试验,密实度必须达到设计要求。
5、浆砌片石墙身
基础砌筑完毕后,必须与设计图纸核对,检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差,经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开