文档介绍：一、材料要求
1钢筋:
钢筋的牌号、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单(并注意混合批的取样要求)。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2焊剂:
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低***焊剂或中锰高硅低***焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250℃~300℃烘焙2h。有烘焙记录。
使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
二、主要机具
1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。
3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,应采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
4 无齿锯切割机:用于切割钢筋。
三、作业条件
1 焊工必须持有的焊工考试合格证。
2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3 电源应符合要求。当电源电压降大于5%时,不宜进行焊接。
4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
6 钢筋端头已用无齿锯切割,且端头要平;第一组接头距楼地面≥500mm;第一、二组接头相互错开≥35d,且≥500mm。
四、操作工艺
(一) 工艺流程:
检查设备、电源
钢筋端部检查
选择焊接参数
安装焊接夹具和钢筋
安放铁丝球
安放焊机罐、填装焊剂
施焊、作试件
确定焊接参数
施焊
回收焊剂
卸下夹具
质量检查
(二) 电渣压力焊的施焊过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
(三) 检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。
(四) 钢筋端部检查:
钢筋安装之前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)位置的锈斑、油污、杂物等清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
(五) 选择焊接参数:
1 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
18
20
22
25
28
32
200~250
250~300
300~350
350~400
400~450
500~550
600~65