文档介绍：作业活动危险源危害因素登列表
序号
作业场所或环境
作业活动
危险危害因素
可能造成的后果
防控措施
危险性评价(LEC)法
L
E
C
D
风险级别
1
机床车间
车床作业
操作时戴手套
人身伤害
1、加强安全操作规程培训教育;
2、操作机床时严禁戴手套;
6
6
3
108
三级
显著危险,需要整改
2
机床车间
电扇操作
落地扇电线老化
触电
试用前检查电线绝缘情况;
破损或绝缘老化的电线要更换;
3
1
15
45
四级
一般危险,需要注意
3
机床车间
车床作业
高速旋转时,使用锉刀
人身伤害
1、在机床操作上正确使用锉刀;
3
6
3
54
四级
一般危险,需要注意
4
机床车间
砂轮机作业
砂轮机震动过大
人身伤害
1、定期对砂轮机轴承进行维护或更换;
1
6
7
42
四级
一般危险,需要注意
5
机床车间
车床作业
细长工件突出较长
人身伤害
加装辅助工具;
悬挂警示牌;
3
3
3
27
四级
一般危险,需要注意
6
机床车间
车床作业
工件、***夹装不牢
机械损坏或人员伤害
1、开机床前检查***、工件是否夹紧牢固;
6
6
3
108
三级
显著危险,需要整改
7
机床车间
车床作业
机床未停稳,进行工件测量
人身伤害
1、机床未停稳禁止测量工件
3
6
3
54
四级
一般危险,需要注意
8
机床车间
车床作业
启动设备时卡盘扳手未取下
人身伤害
车床装夹工件完毕随手要将卡盘扳手取下放好;
开机前要再次确认卡盘扳手已经取下;
6
6
108
三级
显著危险,需要整改
9
机床车间
车床作业
女工长发未盘到工作帽内
人身伤害
工作前将长发盘入工作帽内;
加强职工安全思想教育;
3
6
7
126
三级
显著危险,需要整改
10
机床车间
车床作业
撞车、刀头碎裂飞出
机械伤害或人员伤害
1、小心安全操作;
3
6
3
54
四级
一般危险,需要注意
11
机床车间
车床作业
车床导轨面放工具
机械损坏或人员伤害
严禁在车床导轨上放任何物件及工具;
开机前要进行检查;
3
6
3
54
四级
一般危险,需要注意
12
机床车间
车床作业
进刀量过大,刀刃飞出
人身伤害
1、严格按车床安全操作规程操作;
3
6
3
54
四级
一般危险,需要注意
13
机床车间
车床作业
用手直接清除铁屑
人身伤害
1、用专用工具清除铁屑;
3
6
3
54
四级
一般危险,需要注意
14
机床车间
车床作业
工作服袖口未扣紧
人身伤害
1、作业前检查“二穿一戴”是否符合车床操作要求;
3
6
3
54
四级
一般危险,需要注意
15
机床车间
车床作业
传动皮带没有防护装置
人身伤害
安装防护罩;
定期检查防护罩完好情况;
3
3
3
27
四级
一般危险,需要注意
16
机床车间
车床作业
卡盘保险销没锁紧
人身伤害
1、定期检查设备;
3
6
3
54
四级
一般危险,需要注意
17
机床车间
车床作业
机床接地不好、照明线裸露
触电
定期检查设备;
电线绝缘损坏一定要更换或包扎;
6
6
3
108
三级
显著危险,需要整改
18
机床车间
车床作业
车床与配电柜空间不足
铁屑引起短路、火灾
将配电柜柜门关紧锁好;
在机床与配电柜之间安装安全挡板;
1
6
7
42
四级
一般危险,需要注意
19
机床车间
加工作业
车间内没安全提示、如“闲人免进”“危险”等安全标语
造成外来人员伤害
安装警示标语;
加强人员管理;
1
3
3
9
五级
稍有危险,可能接受
20
机床车间
加工作业
窗户玻璃破碎,有碎玻璃残留
机床运转时的震动导致玻璃坠落伤人
1、经常检查清扫工作场地,发现窗户上有破碎的玻璃及时清除。
3
6
3
54
四级
一般危险,需要注意
21
修配分场作业区
打磨
角磨机用力过大,砂轮片破裂
人身伤害
1、正确使用角磨机,并做好防护措施;
3
6
3
54
四级
一般危险,需要注意
22
高温作业
施工作业
高温
中暑
开工前做好防暑降温措施;
40°以上停止室外作业;
3
1
3
9
五级
稍有危险,可能接受
23
修配分场作业区
消防栓