文档介绍：XX年公司半年工作总结
转眼间,来公司已有半年多了。在这段时间里,虽然没有什么成果,但也经历了一段考验和磨砺,非常感谢公司给我这么一个锻炼的平台,使我在工作中不断的学****不断的进步,逐渐的把自己学到的东西与实际结合,明白了日后自己工作的意义。
记得刚到公司,人事部的吴部长就简单的介绍了公司的情况。然后把我们分配到景航新区,感觉自己很幸运,能在刚开始建设的新区和公司一起成长!来到公司上班,看到的同事都是同龄人,感受到了他们的活力和对工作的***,对公司的发展前景更是看好!
9月,是我们炙诚公司值得纪念的!在试生产了多种产品后,终于得到了客户的认可,大家期盼已久的订单终于有了,我们开始投入生产了。在准备生产的过程当中,万总和徐厂长总是给我们交代在生产过程当中的注意事项,因为我们毕竟还没有成批量的生产,以前也没有相关锻造的工作经验,那么热的环境对我们这些人来说是个严峻的考验。在公司领导和我师父武工的安排下我们顺利的完成了第一批产品。交货的那一天我们的心情是无比的激动的,我们工作热情高涨!
随着时间的推移,我们的工作越来越顺利。缺少工作经验的我们也慢慢的麻痹,以为锻造就是简单的打铁,我们的工作就是把铁放上去再拿下来那么简单。锻件产品也慢慢的出现问题。每次问题的出现印象都是深刻的。
因为模具接触锻件时间长,模具温度也逐渐升高,导致模具倒角处塌陷,等到了第二天才发现锻件不合格,不能达到发货的要求,必须返修。那些锻件都要重新打磨掉缺陷再重新加热,花费大量的体力和增加了公司的成本。这次教训让我记忆犹新。明白在生产过程当中,一定要仔细认真,及时的发现生产过程当中存在的问题,及时解决,避免返修的事情发生。
杭州支架,生产那批产品的时候师父刚好出差去了,在试模的时候没有发现什么大问题。在锻造过程当中,当生产完几十件锻件的时候,徐厂长发现锻件底部有折叠现象。经过检查,发现每个锻件都有同样的问题,迫使我们停止生产。去检查试模的锻件并没有发现这个问题。经过仔细检查,发现问题出现在预锻型腔,个人见解不同,师兄江部长和公司领导商量之后,决定改变毛坯的尺寸,按照工艺上的要求来锻打,还是出现那个原因。找不到出现问题的原因,师傅也就连夜赶回来。看到现场这些锻件,说把预锻型腔倒角改大点就可以。经过模具的改修,折叠现象也没有了。当师父说出来后,这看上去就是个简单的问题。书上明明有说那样的问题为什么自己当时就想不到,头就蒙了。为什么要等师父提出来大家才知道这是个简单的问题。这就是差距,是经验。我们在工作中更要细心观察,善于发现问题,更要善于思考和解决问题。由于我们经验不足,没有足够的勇气去怀疑设计。以后解决就要勇于创新,胆大设想,提出问题再一起探讨。
XX年11月26号,阀体模具因为温度过低打开裂,那还是因为经验不足原因。在天气寒冷时,锻打完一炉中途休息时一定要给模具采取保温措施,冷却模具时也应该用温水冷却。改进锻造方法,尽量减少锤子打击次数,一火较难打成的尽量采取一火二锻的方法进行锻打。模具裂成二半对公司损失很大,不紧因为模具很贵,而且对交货带来不便。
上天或许喜欢给我们这些刚毕业的人一个玩笑,成长的过程是痛苦的。09年1月13号,在我们生产主体的时候,或许是回家心切,模具和模卡没有对照清楚就开始生产,当发现毛坯料明显过大时我们竟然还没意识到,而是选择了去改料,