文档介绍：布袋除尘器
使
用
说
明
书
江苏溧竹环境工程有限公司
2015年06月
一、结构和功能
布袋除尘器包括中箱体,上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩)、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现,系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净气经滤袋口进入净气室,经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器喷吹时间达到设定值时,控制系统发出指令,喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,喷吹停止,除尘器恢复正常过滤状态。
总体配置
(1)除尘器设8个单元,滤袋总数1120条。
滤袋
(1)滤袋直接为160mm,长度为7000mm。
(2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈,将滤袋固定在花板上,配合严密,无泄漏。
(3)滤料
采用PPS+PTFE滤料。
(4)滤袋的缝制
袋口有加固的翻边和钢带
袋底有加固边和双层底
纵向缝制采用三针或热融
横向缝制两线
缝线材质为PTFE
袋笼的材质为碳钢,表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好,满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求,因此目前已广泛采用这类袋笼。
喷吹系统
(1)喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。
(2)每个单元配1套喷吹装置,#1~#8单元各设10个脉冲阀,每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
(3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴,每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
(4)脉冲阀技术参数如下:
参数名称
数值
喷吹压力
~
喷吹气量
400L/次·阀
脉冲宽度
100-120ms
(5)喷吹清灰采用在线清灰方式。
花板是由小块刚性花板组成,保证花板的局部平整性,避免袋口漏风和袋体歪斜,袋尾相碰撞,造成滤袋破损
、挡风板
设置在滤袋和进口之间,将烟气均匀分布到各室, 一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋,另一方面在局部形成沉降室,使大部分的粉尘落入灰斗。
、旁通阀
离线阀采用单层薄板结构,气缸驱动,每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。
旁通阀采用双层薄板结构,气缸驱动,每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。除尘器保护时开启全部旁通阀。
设1个储气罐,每路设置一个减压阀,总管和支管均有手动阀,分别向气包和气动阀门供气。
二、运行操作程序
具备的电源条件为380V/220V,50Hz,三相四线制,交流电源+5%~10%Ue长期,-%Ue 不超过一分钟。
提供的压缩空气气源应满足以下品质要求:
气源压力:
最大颗粒尺寸: < 1 μm
最大微粒含量: < 1 mg/m³
剩余油量: < ³
水露点: - 20℃
预喷涂材料
布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或200目的消石灰。
操作人员已培训上岗,要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证。
系统启动顺序:
灰斗电加热
延时12小时
打开各压缩空气阀门并将压力调整到设计值
开启引风机
预涂灰
通烟气
Step1:系统启动前12小时,通过PLC操作将灰斗加热器通电。
Step2:进行预涂灰。在以下情况下需进行预涂灰:
;
;
;
d. 除尘器停运72小时后又启动。
预涂灰应采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。预涂灰应采用环境空气,不得采用含油含水的热烟气。
预涂灰以进出口压差(在初始压差基础上)升高200~400Pa时为标准,喷涂结束。
应在预涂灰后48小时内通烟气,否则重新预投灰。
预涂灰结束后电加热要继续开启。
预涂灰时不得清灰。
预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。
Step3:打开压缩空气供应系统的所有阀门(包括PLC控制阀门和手动阀门),并将压力调整到设计值。
Step4:开启引风机。
Step5:至此,系统启动完毕,进入持续运行阶段。