文档介绍：工程量:聚脲预计1300m2。
一、工程编制依据:
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88;
2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91;
3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002;
4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96;
二、施工准备:
1、施工组织准备:
,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。
,以施工队长为主体,由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层,应少而精。
,基本固定施工作业区,按工艺要求明确作业责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当日返修完工。
2、施工机具准备:
,有防雨防潮设施,要保证供电、供水方便。
,从公司范围调遣施工机具进场,须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具,在进场前要进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全性能。
、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。
、最终检查的各种检测仪器和工具,仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
3、施工材料准备:
,在订购前,我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察,在确定材料的性能满足设计要求时,签定订购合同。
,我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。材料到场后,我方将要求相关单位进行现场检验,检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。并对有疑问的指标进行复检。
三、主要施工方法:
(一)喷砂除锈:
1、表面处理的方法:
采用干式喷砂除锈,为了减轻环境污染,为操作人员创造一个粉尘相对少的环境,磨料采用石英砂。
预处理:需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。
2、喷砂除锈操作要点:
①对于大型设备,可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂端至少应留出50mm
的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂,第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
②喷砂所达到的质量等级按照GB8923-,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应为RZ≥70μm。
③喷砂采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,-。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上,停留1min后,用肉眼检查白布,若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
④喷砂的砂粒采用石英砂,应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。
⑤喷砂施工工艺指标如下:
喷嘴直径6~8mm 喷射角度30~75 喷距80~200mm
(二)聚脲弹性体喷涂施工方法:
1、金属底材处理
,对于焊缝等缺陷部位,用堵缝料找平,使整个底材能够平滑过度,待堵缝料固化后用砂轮磨平。然后清洁底材,滚涂或刷涂两道配套底漆。底漆重涂间隔最长为24小时,最短为3小时。
2、聚脲防腐蚀施工的优点:
,快速固化,可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型,不产生流挂现象,5秒钟凝胶,1分钟即可达到步行强度。
、温度不敏感,施工时不受环境温度、湿度的影响。
,100%固化含量,不含任何挥发性有机物(VOC),对环境无污染。
:1体积比进行喷涂或浇注,一次施工的厚度范围可以从数毫米到数厘米,克服了以往多次施工的弊病。
,如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
,可在120℃下长期使用,可承受350℃的短时热冲击。
,加入各种颜、染料,制成不同颜色的制品。
,手感从软橡皮(邵A30)到硬弹性体(D65)。
,涂层连续、致密,无接缝,无针孔,美观实用。该产品必须使用我公司认可的喷涂设备进行施工,否则我公司不承担任何责任。
3、聚脲弹性体喷涂施工方法: