文档介绍：第一节自动喷淋系统施工方案
1 施工条件
喷淋管道安装所需要的基准线已测定并标明。各机电专业管道综合标高已制定完成,具备安装条件。
2 施工流程
准备施工→材料入场→放线定位→材料加工→主管路安装→管道试压、冲洗→支管安装→管道试压→阀门设备安装→系统灌水→功能试验→联动调试→验收。
3 自动喷水灭火系统施工工艺
1)设备材料要求
⑴喷淋系统的水流指示器、信号阀等主要组件的规格型号参照发包方提出技术规范配置,配件齐全,铸造规矩,表面光洁无裂纹。
⑵喷洒头的规格、类型,动作温度应符合设计要求,外型规矩,丝扣完整,感温泡无破碎和松动。
⑶自动喷水系统采用镀锌钢管,管径≥100的沟槽连接,管径<100的丝扣连接。
⑷管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。
⑸管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷,管子的厚度均匀一致,圆度符合规范要求。
⑹消防专用设备应有产品说明书、合格证、消防部门的检测报告或使用许可证;材料应有材质单和合格证。
2)安装质量标准
(1)丝扣连接:
A、截管应符合下列要求:
a)截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时其转速不宜大于800r/min。
b)当采用手工锯截管时,其锯面应垂直管轴心,并应加润滑剂油冷却、润滑也要用水冷却。
B、套丝应符合下列要求
套丝应采用自动套丝机或手工管螺纹铰板进行;
套丝及应用润滑剂油润滑;
圆锥型管螺纹应符合GB/T7206的要求,并应用标准螺纹规定检验.
C、管端清理加工应符合下列要求:
应用细锉将金属管端的毛边修光;
应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油,水和金属切屑;
管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理.
⑵管道沟槽安装工艺
沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。应优生采用成品沟槽式涂塑管件;
1)应采用机械截管,截面应垂直轴心,允许偏差为:管径不大于100mm时,偏差不大于1mm;用切管机将钢管按需要的长度切割,连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料,每个连接口之间应有3~4mm间隙并用钢印编号;用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角;
2)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。
3)将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4)缓缓压下千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整管子至水平。如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5)停机,用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,确认符合标准要求后,将千斤顶卸荷,取出钢管。滚槽处刷防锈漆。
6)管接头安装要求及步骤
A)去除钢管端部毛刺。
B)密封圈唇部及背部涂润滑剂。
C)将密封圈套入管端。
D)密封圈套入另一段钢管。
E)卡上管卡。
F)用限力扳手拧紧螺栓。
7)开孔安装机械三通、四通:
A)在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置。.
B)将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
C)启动电动机,转动手轮,使钻头缓慢钻入钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔。
D)停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
E)将卡箍套在钢管上,注意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。
F)如为机械四通,开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂。
8)法兰管卡安装要求及步骤:
A)去除钢管端部毛刺。
B)密封圈唇部及背部涂润滑剂。
C)将密封圈套入管端。
D)将法兰盘打开扣到管子沟槽里。
E)法兰盘组装螺栓上紧无间隙。
F)将法兰与阀门口对齐,装上螺栓。
G)用限力扳手拧紧螺栓。
9)沟槽连接在直管段每4个钢性接头后设1个挠性接头,转弯处设挠性弯头。,接头不得埋设于承重结构内,。
3)安装工艺
⑴管道定位根据技术交底记录及施工图进行测量放线以保证系统坐标及标高准确。
(2)管道支架制作安装
1)管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发后“碰撞”。
2)管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行防腐处理。除锈后刷樟丹两道,灰